Polystyrène

des différents tests hydrauliques effectués et sa rugosité est semblable au béton utilisé pour la construction d’écluses. Les autres pièces (virages, coudes, courbes….) ont été pré dimensionnées au moyen d’un modèle mathématique 3D. C’est le polystyrène extrudé qui a été retenu pour reproduire le plus exactement possible ces éléments.  

matière première. Il en existe différents types dont 5 seulement sont particulièrement utilisés dans la fabrication des emballages: Le polychlorure de vinyle (PVC), Le polyéthylène (Pehd et Pebd), Le polypropylène (PP), Le polystyrène (PS), Le polyéthylène téréphtalate (PET), Parmi ces thermoplastiques certains sont plus particulièrement utilisés dans les applications techniques: L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), Les polyamides, Les polycarbonates

rail-route. Ses avantages : souplesse d’utilisation en transport international et intercontinental. Accepte tout type de marchandise. PTRA de 44t en rail route. [pic] La citerne -Citerne pulvérulente : pour les farines, grains, et perles (polystyrène). Le chargement se fait par le dessus et le déchargement par compresseur ou par basculement (vérin). [pic] -Citerne pétrolière : transport de produits blancs (pétrole, essence, gazole) ou noirs (bitumes, fioul lourd). Elles doivent être dégazées

valves,... * le polychlorure de vinyle : le PVC qui sert à la fabrication de certains tuyaux, carreaux pour sol et disques * le Saran est un polymère qui sert pour fabriquer les emballages pour aliments et les fibres * ainsi que les polystyrènes * Il existe aussi de nombreux autres polymères de condensation parmi lequel on citera les polycarbonates (utiliser dans les casques de sécurité, les lentilles, les interrupteurs et autres appareillage électrique ainsi que dans les films photographiques)

la planche peut être réalisée durant cette étape avec l'application d'une résine teintée ou lors de l'étape précédente avec l'application d'une peinture. Processus de fabrication artisanale des planches de surf Pain de Mousse (Polyuréthane, Polystyrène) « Shaper » Résine de Stratification (Polyester, Epoxy) Stratifier Les produits et les technologies La fabrication des surfs Le marché de la planche de surf a connu une croissance soutenue sur longue période (du début des années 90

....................................... - 57 Figure 44 : Phase 4 - Etalage  d’un  film  plastique ............................................................................ - 57 Figure 45 : Phase 5 - Mise en place des connecteurs acier et de polystyrène dans les réservations réalisées en phase 3 ......................................................................................................................... - 58 Figure 46 : Phase 6 - Coulage béton ......................................

traiter, Quick s’est attaché à employer des matériaux compostables En avril 2009, Quick a ouvert un restaurant pilote intégrant l’ensemble de la démarche Haute Qualité Environnementale (HQE) à Dammarie-lès-Lys (77). En 1999, Quick remplace le polystyrène par des emballages en carton en mini-micro-cannelure entièrement biodégradable, compostable et recyclable.

l'incinération de ce plastique non recyclable rejettent des dioxines. [pic]=> Polyéthylène basse densité. Utilisé pour certains sacs ou emballages. plastiques. [pic]=> Polypropylène (PP). Utilisé pour certaines gourdes souples réutilisables. [pic]=>Polystyrène (PS). Récipients pour nourriture. [pic]=>Ce signe est une indication pour le consommateur final qui souhaite recycler mais ne donne pas d’indication sur le matériau utilisé pour fabriquer le contenant. Bibliographie : • ACTUAL QUATRO, « Déchets

alors décidé de crée une maquette réel, permettant de démontrer comment tiennent les plaques posée par le tunnelier, et de faire par la suite une représentation via solide works de la clef de voute. Nous avons alors commencé à découper dans du polystyrène, un demi-cercle, pour voir comment les pièces comporte entre elle. Par la suite Pierre et moi avant découpé un cercle entier, et nous voulions tracé tout les voussoirs a leur emplacement respectif. Nous n’avons pas eu le temps de découper le cercle

- les ateliers. Les ateliers se répartissent ainsi : - Ateliers : plastique. - Ateliers : refendage.   - Ateliers : peinture. - Ateliers : tôlerie. - Ateliers : d’assemblage. - Ateliers : métallisation. - Atelier : d’expansion du polystyrène. - Atelier : fabrication mécanique. - Atelier : moussage. - Laboratoire : d’essaie de produit. Dans ce stage on a pu visiter les différents ateliers, en observant les différents processus de fabrication, avec des machines qu’on a eu une idée