Nickelage

technique intervenant dans le procédé Kanigen de nickelage chimique, apportant des propriétés anti-corrosives et améliorant la soudabilité de pièces en laiton. Le traitement de surface de ces pièces, partiellement automatisé, comporte deux phases de dégraissage préalables, l’une utilisant un solvant chloré en phase vapeur, l’autre un produit chimique, le D909 , en solution aqueuse. Elles seront suivies de trois phases de décapage, de la phase de nickelage, d’une phase de séchage puis de l’emballage.

Jean-Charles. Au CHROME sous la direction de Monsieur MORMANTYN Jean-Claude. Et au laboratoire sous la direction de Monsieur BASKA Phillipe. DESCRIPTION DE L'ENTREPRISE : L'entreprise VERBRUGGE S.A est spécialisée dans le chromage dur, le nickelage et la rectification des pièces industrielles depuis plus de 60 ans. La société dispose de très larges capacités et de lignes automatisées uniques en France. A) Petite histoire : L'entreprise Verbrugge fut fondée en 1941 par Gaston Verbrugge

dioxygène de l’air - l’humidité de l’air - les ions chlorure (eau de mer). Il existe plusieurs méthodes pour protéger les métaux de la corrosion : - revêtement du métal par des peintures, laques, films plastiques, vernis ou revêtements métalliques (nickelage, argenture, cadmiage…) - protection cathodique : le métal à protéger est relié au pôle – d’un générateur et constitue la cathode tandis que le pôle + est relié à une anode qui est attaquée (anode sacrificielle). - mise en contact avec un métal

zinc utilisé par exemple pour la fabrication de la monnaie  Le nickelage : utilisé en galvanoplastie pour des revêtements anticorrosion. Les chlorures sont récupérés lors du raffinage soit en solution soit sous forme cristallisé:  Les chlorures ferriques : utiles dans le traitement des eaux  Chlorure de cobalt : présent dans la métallurgie des poudre, les colles, les catalyseurs, peinture…  Chlorure de nickel : nickelage decoratif, rechargement de pièce mécanique d’usure, solvant… II

l’atmosphère en le recouvrant par exemple de nickel, métal résistant bien mieux à la corrosion que le fer. Le procédé correspondant s’appelle le nickelage. on suppose que la couche de nickel a subi un éclat et que la plaque baigne dans un électrolyte. 2.5. Le fer est-il toujours protégé ? Justifier votre réponse. 2.6. A quelle condition le nickelage est-il un moyen de lutter contre la corrosion ? Corrosion et protection du fer Elèves Bureau 1 bécher 100 mL 1 multimètre 1 plaque de

et modifie les propriétés mécaniques de la pièce. Changement chimique pour améliorer la résistance à la corrosion : Zingage, industrie automobile, bâtiment, aéronautique, constructions mécaniques, visserie-boulonnerie ; Nickelage électrolytique Cuivrage, avant chromage Cadmiage Chromage Dorure galvanique, connectique en électronique Galvanisation Changement physique dans l'apparence extérieure : Dorure galvanique

corrosion par aération différentielle lorsque le métal est mis à nu 3 2.2) Protection par revêtement métallique. On dépose une couche d'un autre métal résistant mieux à la corrosion. Ce dépôt peut être réalisé : soit par électrolyse (chromage, nickelage, argenture, électrozingage,…), soit par immersion dans un bain de métal fondu (galvanisation dans le cas du zinc) - Revêtement métallique par un métal plus noble (moins réducteur (E(Mn+ /M )>-0,44 V)) : par exemple, revêtement par du Nickel d’une

réalisé les pièces) à l’usinage et par prélèvement au contrôle réception. Les cotes avec astérisques seront contrôlées à 100 %. Comme pour les pièces achetées, il existe des gammes de contrôle pré-établies. Les Protections de surface (nickelage chimique ou zingage) sont réalisées à l’extérieur chez des fournisseurs qualifiés par MECALECTRO. Une vérification des épaisseurs et matériaux de revêtement sera réalisée par coupe micrographique pour tout nouveau fournisseur et lorsqu’il y a une

57 La céramique : 59 Durnico : 61 Corrosion : 63 Traitement de surface (Galvanique) : 66 Gold Cap : 67 PVD (Physical Vapor Deposition) : 68 Revêtement DLC (Diamond Like Carbon) : 74 Eloxage : 75 Galvanisation : 77 Galvanoplastie : 80 Dorure : 82 Nickelage : 85 Rhodiage : 86 Traitement de surface (Mécanique) : 87 Sablage : 87 Polissage : 88 Sertissage : 93 Phosphorescence des aiguilles: 95 Phosphorescence : 95 Tritium : 96 Luminova ou Super-luminova : 97 Lumibrite : 98 Décoration de cadrans : 99 Guillochage :

180 - résine / BT - tg 200°C. - Polyimide - tg 250°C. - toutes références verre téflon, série RO, 25N. - kapton avec adhésif acrylique ou époxy. ➢ Revêtement / finitions : - Sn/Pb surfondu. - Sn/Pb sélectif par Levelair. - dorure, nickelage (total ou sélectif - chimique ou électrolytique) - vernis pelable. - vernis épargne photo - imageable par enduction au rideau. - marquage sérigraphique. SERAO ➢ Activité : études électroniques. ➢ Types de réalisations : - automates