Microcontrôleur PIC

l’une contient la station transformateur générale basse tension (TGBT) et l’autre contient le groupe électrogène. Cahier de charge : I-But : Etude et réalisation d’une carte de détection et d’affichage des pannes à base d’un microcontrôleur 16F877. II-Travail demandé : Il s’agit d’acquérir 20 pannes par postes et comme nous avons travaillé sur 4 postes donc 80 pannes en total. Chaque panne est matérialisée sur un bit (si l’appareil en question est en bonne état, ce

MAA Univ. Tlemcen Examinateur Mr NEMMICHE Ahmed MAA Univ. Tlemcen Invité Année Universitaire : 2017/2018 Étude, conception et réalisation d’un prototype d’ascenseur commandé à base d’un Microcontrôleur (PIC) Dédicace Je dédie ce travail à ma chère famille considérée comme ma force et mon courage. Je commence tout d'abord avec mes parents À ma très chère mère LEILA Vous êtes considéré comme ma vie et mon amour les mots ne seront jamais suffisant

Maintenance du microcontrôleur  Matériel nécessaire :  La carte et son microcontrôleur  Le logiciel BASIC PIC PRO  Le câble RS232  Un petit transformateur délivrant une tension continue comprise entre 7V et 12V et un courant de 200mA grand maximum (polarité : positive à l’intérieur et négative à l’extérieur).  Première utilisation : Tout d’abord installer le logiciel BASIC PIC PRO à partir du CD. Le dossier d’installation s’appelle Digimok, du nom de l’entreprise qui nous

2.1 Partie matérielle Détection de ligne Possibilités Choix Caméras, capteurs Capteurs au nombre de huit Justification La caméra était plus difficile à gérer dans la durée proposée du projet. La manipulation facile des capteurs avec le microcontrôleur pic16f84 nous a permet de les choisir. Commande des moteurs Possibilités Choix Pont en H de type N ou H, transistors de puissance montés en « «push-pull » Pont en H de type H Justification Le pont en H est plus facile à gérer. Ce type a

vous connaissiez les caractéristiques générales du L293D et de son équivalent. Dans le cas inverse, voici les deux datasheets. Les raisons de son succès Ce composant est souvent utilisé pour piloter deux moteurs à courant continu à partir d’un microcontrôleur. Quoique très ancien, presque 30 ans, il reste une référence dans ce domaine. Il existe plusieurs raisons à cette longévité. La première est qu’il n’existe pas d’alternative à ce composant. Il n’existe pas d’interface double pour moteur

|REPUBLIQUE TUNISIENNE | |[pic] | |MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR, | |DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE ET DE LA TECHNOLOGIE

(envoie de caractère, dessiner une ligne un cercle) Implémentation partiel du protocole PS2/2 Développement des fonctionnalité de base de l’interface matériel (moniteur d'énergie/gestion des interruption) Environnement matériel PIC 18F4520 - C18 LCD 128x64 KS0108 PIC 18F4520 - C18 PIC 18F4520 - C18 Logiciels utilisés MCC18 MCC18 MCC18 Analyse des résultats obtenus − − − D'un point de vue matériels, les performances et ressources interne suffise a assurer les fonctionnalité de base du système

................................... 43 IV/- Circuit de commande par Le microcontrôleur............................................................. 44 IV.1/- Le choix d’un PIC....................................................................................................... 44 IV.2 /- Caractéristiques du PIC 16F876 ................................................................................ 45 IV.3 /- Brochage du PIC 16F876 ................................................................

de l’application : Comme je l’ai dis précédemment, cette application est composée de deux parties : * Partie Commande : formée d’un module Xbee connecté a un PC via USB * Partie Centrale d’alarme : formé d’un module Xbee connecté a un PIC , un capteur de gaz, une sirène et une vanne de gaz. Chaque partie a donc ses propres fonctions, ses propres composants et ses spécificités, qui vont êtres montrés au cour de ce chapitre. Schéma général de l’application : Ce schéma représente

..................................................................................... 16 III.4.9 Implémentation physique ................................................................................ 16 III.4.10 Routine d’initialisation du microcontrôleur (Pseudo code) ............................. 17 III.4.11 Gestion des données pour lecture/écriture ....................................................... 18 III.4.12 Essais réalisés ............................................................