Maintenabilité

2010/2011 53 IV-1/ QU’EST CE QUE L’AMDEC ? a) QUOI ? C’est une technique d’analyse qualitative de la sûreté de fonctionnement des systèmes industriels par l’analyse des risques de défaillances. -Fiabilité produits matériels - Maintenabilité moyens de production -Disponibilité processus de fabrication -Sécurité organisations. b) QUI ? Méthode faisant appel aux compétences pluridisciplinaires d’un groupe de travail. c) QUAND ? Cette méthode

suscitaient l’intérêt des entreprises à travers la mise en oeuvre de leurs premières applications expérimentales. Les systèmes-experts, par leurs qualités annoncées de capacité à traiter des connaissances pratiques non formalisées ou peu formalisées, de maintenabilité plus aisée, n’exigeant pas pour les remises à jour la refonte complète des programmes initiaux, se présentaient comme des outils informatiques permettant d’aborder des domaines non traitables jusqu’alors par l’informatique traditionnelle, et rendant

du degré d’hyper-statisme plus réduit qu’elle présente. Nous nous retrouvons alors des contraints d’adopter un autre critère pour le choix du type de guidage que nous allons retenir. Le critère retenu pour départager ces deux solutions est la maintenabilité. Le choix de ce critère a été dicté par la criticité des délais de maintenance et de leur incidence sur les coûts de production. Pour le guidage vertical de l’effecteur. On choisit un guidage cylindrique. Fiabilité des douilles : Pour

c’est-à-dire utilisant résolument les objets dans les techniques d’analyse et de conception, est là. Les avantages de cette technologie sont bien connus : réutilisation des composants logiciels (typage, encapsulation, héritage, polymorphisme...), maintenabilité accrue des applications, cohérence avec la vision que l’utilisateur a du système, approche décentralisée faiblement procédurale (les objets communiquent en s’envoyant des messages). Cependant, les approches par les objets sont plus adaptées à

d’effectuer des analyses comparatives des coûts globaux et des coûts en cours de chaque phase de développement du produit; • modules d’évaluation de la rentabilité des investissements; • modules d’application AMDEC, pour améliorer la fiabilité et la maintenabilité des produits, pour identifier les processus critiques; • modules des systèmes experts permettant d’optimiser l’utilisation des multiples ressources et processus; • modules de synthèse générale permettant d’identifier et de proposer des stratégies

Classes: Timer, TimerTask, Calendar, Date, HashTable, Random, Stack, TimeZone, Vector Interfaces : Enumeration Exceptions : EmptyStackException, NoSuchElementException 81  Mais continuer à écrire du code clair, commenté, lisible Pensez à la maintenabilité et à la testabilité  Si vous avez des problèmes de performances   Analysez (profiler) votre code pour identifier les goulot d’étranglement (bottlenecks) Optimisez les goulots en conservant la qualité 82 Recommandations pour

chaque département de l’entreprise (Steven R. Anderson et Robert S. Kaplan). Il permet l’apport d’un niveau de finesse plus important ainsi qu’une vision stratégique supplémentaire, tout en éliminant les écueils de la méthode ABC (complexité, maintenabilité, capacité). La tâche du contrôleur de gestion sera, là encore, de dispenser formation et conseils à tous les membres de l’entreprise. Il devra, en outre, être capable de choisir le bon système d’information, mettre en place et manager le

œuvre. Ceci doit faire l’objet d’une adaptation aux caractéristiques du site et de ses activités. 2.4. Maintenance conditionnelle ou prévisionnelle En complément du FD X60-000, paragraphe 4.2.2.3 – b. La maîtrise des installations* et de la maintenabilité des équipements* est généralement obtenue grâce à la répétition des tâches de maintenance préventive systématique, actions résultant des recommandations des constructeurs et de l’expérience du mainteneur. L’analyse des historiques fait pourtant

besoins du client. Ainsi un produit est de qualité lorsqu'il parvient à satisfaire ces besoins.  Le client juge de sa satisfaction en analysant les caractéristiques du produit : ✓ la conformité aux exigences, ✓ la fiabilité, ✓ la maintenabilité et la durabilité, ✓ le coût, ✓ les délais de réalisation et  de livraison, ✓ la sécurité d’emploi, ✓ le respect de l’environnement. L’entreprise assure la qualité du produit et du système mais encore sa propre organisation

centralisées toutes les informations nécessaires au projet et qui sont partagées par les différents acteurs. La norme militaire définit 518 données relatives au produit, aux besoins du client, aux ressources existantes, aux caractéristiques de fiabilité-maintenabilité-disponibilité des équipements, aux interventions de maintenance, aux coûts, etc. ■ L’un des obstacles à la mise en œuvre de cette méthode est la lourdeur de sa présentation et en particulier la lourdeur des normes militaires américaines. Les industriels