Lean

“COMMENT GERER LA PRODUCCTION DES SOCIÉTÉS DU SECTEUR DU BOIS ET MEUBLES ” Avril - 2013 PLANIFICATION DE LA PRODUCTION 1 Dpto. Logística y Tecnologías de Proceso Commendes Contrôle du procès Clients OUTPUTS IMPUTS Ordre de fabrication Matière première PROCESSUS DE TRANSFORMATION Produits RESOURCES HUMANS RESOURCES TECNIQUES Capacité Temps du change 2 Dpto. Logística y Tecnologías de Proceso PRÉVISION DE LA DEMANDE ESTIMATIONS DE LA DEMANDE LONG TERME MOYEN

ثالثة أجزاء‬ ‫ وٌعرض الجزء الثانً اإلجراءات التحسٌنٌة فً مصنع التجمٌع لتحسٌن انتاجٌته اما الجزء االخٌر فهو مخصص لحل‬، ‫المنتجات‬ .‫مشاكل إدارة اإلنتاج والمخزون بٌن حلقات االنتاج من خالل تنفٌذ نظام كانبان‬ Résumé i Mots clés  Diagnostic  Lean Manufacturing  Gaspillage  Value Stream Analysis  Aménagement  KAIZEN  Cellule en U  HOSHIN  Juste à temps  5S  KANBAN  Stock  AMDEC Mots clés ii Liste des abréviations  AMS (Ateliers mécaniques du Sahel) 

organisationnels  70% des ent indu de +de 50 sal déclarent avr étendu l’usge d’au - 1 dispo organisa°nl entre 94 et 97. ⇨ Impressionnante fréquce des chocs d’org, de restructura°, d’introduc° de technologie subie /les ent ds les années 90 • Lean Production ou prod au + juste directement issu du toyotisme : éliminat° des stk, juste à tps, circula° horizontale des info, sugges° des sal pr améliorer les perf et la qualité. • Pratiq d’externalisa°+ss traitance de la prod: seules 10% des ent

du sujet il est important d'étudier les origines des processus et d'intégrer cette notion dans un contexte d'amélioration de l'entreprise. 2.1. L'origine des processus Les processus son au cœur de nombreuse démarches de progrès comme Six Sigma, Lean management, etc... Ce mode de management est également intégré au sein de la norme ISO 90011, et est défini comme un ensemble d'activité corrélées ou interactives qui transforment des éléments d'entrée en éléments de sortie. Ces différents éléments

entreprises de s’adapter aux effets de la mondialisation se sont mis en place et sont désormais bien connus (mais pas forcément faciles à mettre en pratique) : ils portent principalement sur la rationalisation de l’entreprise (amélioration des processus et lean management notamment), les investissements en R&D, le renforcement des éléments de différenciation (qualités du produit ou extension de la relation client) et de la marque. S’adapter à la mondialisation suppose aussi un gros effort de veille concurrentielle

l’origine de la réalisation d’un produit. De l’entreprise représentant le premier fournisseur de la chaine jusqu’au client le plus en aval de la chaîne, à savoir le consommateur final de produit.  En constatant que le recours aux méthodes de type Lean Manufacturing leur avait permis d’éliminer de nombreux gaspillages au niveau interne, à l’intérieur des entreprises. Supply Chain Management Évolution du champs de la logistique 14  Cette réflexion a l’avantage d’amener les entreprises à

cela a conduit les entreprises à adopter des nouveaux modèles de gestion des stocks. Il existe plusieurs modèles de l’organisation de la production (Planification des besoins en composants, SMED (single minute exchange of die), le principe des 5S, le Lean Management ,le Kanban… ) pour répondre aux différents besoins et contraintes des entreprises. On ne peut pas gérer la fabrication d’Airbus, de satellites ou encore de bagages de la même façon, il est donc logique d’avoir des modèles de production différents

Ohno de Toyota vont apporter des éléments de réponse à ces questions. JP Rennard 18/39 Management opérationnel Le Toyotisme Ohno Le Ohnisme touche l’ensemble de l’organisation productive, on le résumera ici avec deux propositions : • Lean production ou production au plus juste, l’entreprise et sa production doivent être « au plus juste ». On souligne ici le fait que l’on ne doit produire que ce qu’il faut, quand il faut et que toute opération doit être génératrice de valeur-ajoutée

d’un WMS, de PDA, d’une interface avec AIGLES, d’un SI centralis. Tracer l’intégralité des articles à DLC, les charges et les sous-charges (EMB, tiroirs, etc…), de la réception jusqu’à la livraison. Maîtriser les processus métiers et développer le Lean management (5S, STC, six sigma,...). Certifier les sites logistiques en 22 000 et 14001 Maîtriser les stocks du Service à bord avec la mise en place d’un SI performant « ALTESSE 22 » intégrant un WMS. Logistique : La logistique a pour mission

de la gamme d'outils offerts par la PVA * Compte-Rendu La méthode des 5 S * http://www.youtube.com/watch?v=c8faVrLJoRo&feature=player_embedded * La méthode d'organisation 5S fait partie de la gamme d'outils offerts par la PVA (Lean Manufacturing). Le 5S est d'origine japonaise. * La roue du 5S s'établit de cette façon: 1S Sélectionner; 2S Situer; 3S Salubrité; 4S Standardiser; 5S Suivi; Le but du 5S est d'ajouter de la valeur en limitant au maximum les déplacements