Injection-soufflage

contrôles et mesures, > les précautions. http://fribok.blogspot.com/ Les fiches, traitées sur une double page, sont regroupées par thème pour une meilleure vision de l’intervention ou du contrôle à réaliser : > Documentation et outillage > Moteur > Injection > Allumage > Transmission > Freinage > Suspension > Train roulant > Électricité > Organe de sécurité et de confort En fin d’ouvrage, une fiche de relevé des contrôles vierge permet de noter et de comparer ses mesures avec celles du constructeur.

amené les techniciens à démonter ce moteur pour établir un diagnostic. Figure 4.11 – Bateau (photo Didier Lutz). Principe de fonctionnement de l’injecteur : le système utilisé est une injection directe (injecteur à trous Sigma de type IBMD) (figures 4.12 et 4.13). Le gazole sous pression arrive de la pompe à injection et passe par l’orifice a. Il suit les canalisations en direction de l’aiguille de l’injecteur. Il passe notamment dans la rainure de la buse notée b sur le dessin pour s’engouffrer dans

(matériaux, formes et précisions réalisables). Incidences sur le matériau et sur les procédés de transformation et d’assemblage ultérieurs éventuels. Notion sur les coûts. Niveaux 1 2 3 4 Pour les procédés suivants : - injection, injection soufflage, extrusion, extrusion soufflage, compression, thermoformage ; - réalisation de pièces en matériau composite. S7.3 Procédés d’assemblage • • • • • Principe physique associé au procédé. Principe des outillages. Limites et performances (matériaux, formes

essentiel à son développement. Poudre BC/ABC : Agit par inhibition sur les flammes et étouffement sur les braises par un dépôt de pellicule. Dioxyde de carbone CO2 : Agit essentiellement par étouffement en diminuant le pourcentage d’O2. Des effets de soufflages et de refroidissement sont perceptibles. Distance d'attaque : Agents extincteurs Distances d'attaque Eau pulvérisée 1,50 à 2,50 mètres Eau pulvérisée avec additif 1,50 à 2,50 mètres Poudre Dioxyde de carbone (CO2) 3 à 4 mètres Module SAP

diversité de leurs qualités. Elles sont, par exemple, résistantes aux chocs, étanches aux liquides et à l’air, opaques aussi bien que translucides ou transparentes... Elles peuvent en outre être mise en forme par plusieurs procédés (injection, thermoformage et soufflage). Elles permettent aussi bien la réalisation de sacs souples que d’emballages rigides (flacons, gobelets, tubes, bouteilles ... ). Recyclage : Ce matériau n’est pas biodégradable: Les matières plastiques ne peuvent pas être détruites

profondeur. Après ouverture de la fissure, toute trace de poussière est éliminée par brossage ou soufflage à l’air déshumidifié et déshuilé. Dans le cas d'utilisation de mastic, les dimensions de l'engravure doivent suivre les prescriptions de la norme P 85-210-1. En cas de suintement ou de venue d’eau, un pré-étanchement est réalisé en fond de fissure à l'aide de produits adaptés : - soit par injection de résines gonflantes en présence d’humidité - soit par colmatage par une pâte de ciment à

22 Eviscération Filetage 22 Salage 28 Objectifs du salage Méthodes du salage Salage en sel sec Salage en saumure Comparaison des méthodes Rinçage Dynamique du salage Facteurs influençant le salage Conclusion Autres méthodes Saumurage par injection Sel nitrité 25 26 26 26 27 27 29 29 31 31 31 33 Baudruchage 33 Séchage 35 Principes Séchoirs traditionnels Séchoirs climatisés Principe de fonctionnement Procédure d'utilisation Principes de régulation Précautions d'utilisation et entretien

Construction, Management Entreprise Resource Planing First In First Out Free On Board Gaz Naturel Liquéfié Gasoil Gasoil Oil Pêche Gaz de Pétrole Liquéfié Groupement des Pétroliers Marocains Giga Watt Heure Hydrogène Sulfuré High pressure direct injection (type de moteur diesel) Hors Taxe Institut Français du Pétrole Impôt sur le Revenu Impôt sur les Sociétés Kilo Dirhams (milliers de dirhams) Kilogramme Kilomètres carrés Kilo Tonnes Métriques (milliers de tonnes métriques) Kilo Volt (milliers de

procédé : matériau, géométrie, précision. Influences sur les propriétés du matériau. Outillages associés. Coût estimatif. Pour les procédés suivants : o moulage : par gravité, sous pression, injection, (centrifugation, rotomoulage, hydroformage…) o déformation : forgeage, estampage, matriçage, extrusion, (soufflage), emboutissage, pliage o forme ébauche coulée (FEC) o découpage : (oxycoupage, laser, jet d’eau, poinçonnage,) o enlèvement de matière : usinage, UGV, électroérosion, usinage chimique… o soudage

aussi diverses que les laminoirs, les machines d’usinage, les installations mettant en œuvre la déformation des métaux (cambrage, frappe à froid…), l’assemblage par sertissage ou soudage… • En plasturgie, la méthode est utilisée, entre autres, en injection, en extrusion, en thermoformage, sur les installations de complexage… • En techniques d’impression, les machines d’imprimerie offset, de sérigraphie, les vernisseuses… font l’objet d’améliorations SMED. • Citons également les installations de