Injection-soufflage

associés à un déshumidificateur, un ventilateur et deux batteries dont une chaude et une autre froide pour que l’air traité soit sec, bien propre avec une température et une humidité bien contrôlée.L’air est ensuite soufflé à travers des gaines de soufflage dans les ateliers de production selon les conditions nécessaires aux formes pharmaceutiques qui y’ sont produites mais aussi dans les sas et les couloirs toute en respectant la cascade de pression. Par exemple au sein du service des bêta lactamines

reflux circulant supérieur, le résidu sous vide, la fraction B, le reflux circulant inférieur, le résidu sous vide, la fraction C et une dernière fois le résidu sous vide. La charge préchauffée passe ensuite dans un four, dans lequel il y a une injection de vapeur moyenne pression pour réduire le temps de contact afin d’éviter la formation de coke et le craquage. Sortie du four, la charge entre dans la zone d’expansion de la colonne sous vide (qui est en bas de la colonne). Le vide est maintenu par

Classe 1.3.2 AAR Applications types Moulage par soufflage de plastiques, par exemple de bouteilles en P.E.T. Traitement des films Instruments critiques Applications pneumatiques avancées Disjoncteurs à air comprimé Chambres de décompression Production cosmétique Applications médicales Applications de médecine dentaire Lasers et éléments optiques Robotique Peinture par pulvérisation Paliers à air Purge de conduites Équipement de mesure Injection de gaz tampon Conditionnement sous atmosphère modifiée

céramiques . fours . moulage, presses . vernissage, décoration Industries chimiques . circulation . broyeurs, malaxeurs . calendrage, injection, contrôles, labos, comparaison de couleurs 30 50 150 150 150 300 500 500 500 150 300 500 750 150 300 500 200 300 500 1000 E [lx] Industrie du verre . chaufferie, composition . soufflage, moulage . décoration, gravure Fonderies . nettoyage, modelage grossier . sablerie . modelage fin, fabrication des noyaux Mécanique générale

production fixés lors de la conception doivent être mis à la disposition du département production sous forme de documents détaillés. Dans notre cas, il peut s’agir d’un ou de plusieurs procédés utilisés dans l’industrie de la plasturgie: injection soufflage, extrusion soufflage, extrusion gonflage, rotomoulage, thermoformage, etc. Ces différentes techniques requièrent différents équipements (presse à injecter, souffleuse, extrudeuses, etc.) dont les spécifications et la configuration doivent être bien définies

organe auxiliaire : le pilote ou veilleuse c. Les différents types de brûleurs - Brûleurs à air induit ou tirage naturel : le débit d’air au brûleur est assuré par la dépression régnant à la sole du four. - Brûleurs à air pulsé (tirage ou soufflage forcé) : le débit d’air est assuré par la circulation forcée qui est assurée par un ou 2 ventilateurs - Brûleurs à pré mélange : le mélange air/combustion se fait avant le nez brûleur. d. Fonctionnement du brûleur Fuel-oil L’objectif majeur

verre. Machines et appareils pour le travail du caoutchouc ou des matières plastiques ou pour la fabrication de produits en ces matières, non dénommés ni compris ailleurs dans le présent Chapitre : - Machines à mouler par injection. - Extrudeuses. - Machines à mouler par soufflage. - Machines à mouler sous vide et autres machines à thermo former. - Autres machines et appareils à mouler ou à former : - A mouler ou à rechaper les pneumatiques ou à mouler ou à former les chambres à air. -- Autres. - Autres

fuel lourd ................................6 Figure 2.3 : Diagramme en bâtons d’une usine de lubrifiants ..........................................................................8 Figure 2.4 : Schéma simplifié du flux du procédé d’une unité de soufflage de bitume .................................9 Figure 2.5 : Schéma simplifié du flux de procédé du craqueur catalytique en lit fluidisé............................12 Figure 2.6 : Schéma simplifié du flux de procédé du craqueur catalytique en continu

résine échangeuse de cation, elle retient les ions Mg++ et Ca++ responsables à la dureté de l’eau et l’entartrage des conduites. Eau brute Chloration 3 à 4 ppm Filtre à sable Adoucissement Stockage de l’eau chloré Charbon active Injection d’antiscalants Filtre à cartouche Osmose inverse Cuve de stockage Élimination des grosses particules en suspension au moyen des couches du silex sableux qu'elles retiennent. -Elimination du chlore -Décoloration et désodorisation d’eau

CAHT). 18 références homologuées pour le compte de BTK. TECHNOFLEX : Société de fabrication et de transformation du caoutchouc 1, Rue Mesbahi Saoula - Alger Localisation Zone industrielle de Rouiba Processus utilisés Extrusion caoutchouc Moulage Injection Capacités : 980 tonnes/an 115 employés Capacité de transformation de plus de 4 000 tonnes Mélanges maîtres ou crus prêts au moulage (15 T/J) Pièces techniques moulées diverses Pièces techniques moulées caoutchouc/métal (Bavettes, tapis de voiture