Gypse

Résumé La composition des systèmes cimentaires a énormément évolué au cours des dernières années. Plusieurs avancées ont permis la formulation de béton permettant l’obtention d’une (très) haute résistance initiale. Ces résistances mécaniques élevées s’accompagnent cependant souvent d’une prise initiale très rapide (de l’ordre d’une dizaine de minutes) rendant la coulée de ce type de béton sans adjuvant difficile, voire impossible. Ce problème peut être contourné avec l’utilisation de béton

......................................................... 24 1 Détermination de l'optimum de gypse de CPA 65 ................................................. 24 1.1 Elaboration d’un ciment Portland CPA65 .......................................................... 24 1.1.1 Le clinker ................................................................................................... 24 1.1.2 Le gypse ..............................................................................................

sulfate libre et de solide suspendus et des niveaux plus faibles d’aluminium et de fluore.  Facilité d’opération  Nombre de roches traitées restreintes  Le gâteau obtenu après filtration (hémihydraté) est plus acide que le gâteau du filtre de gypse (dihydraté) à cause des pertes supplémentaire de P2O5. Il contient aussi plus de fluorure et de

PRISE ET DURCISSEMENT 2. HYDRATATION DU C3S Formations fibreuses de CSH (pâte de ciment 7 jours (SEM 1100 X)) Ciments Calcia C. Defossé ULB CHIM 315 02-2004 43 5. HYDRATATION, PRISE ET DURCISSEMENT 3. HYDRATATION DU C3A Sans gypse: réaction violente avec fort flux de chaleur, « fausse prise » C3A + 12 H2O +CH -> C4AH13 C4AH13 : plaquettes hexagonales avec fort effet négatif sur les propriétés rhéologiques de la pâte Ciments Calcia C. Defossé ULB CHIM 315

avec addition de gypse (5 %) pour réguler la prise. On obtient ainsi le ciment portland. Outre le gypse, il est possible d'ajouter, lors du broyage, d'autres constituants ( calcaires, cendres volantes, laitiers) et de créer ainsi différents types de ciment. On peut obtenir: Ciment portlandformuleCEM I : 95% de clinker + 5% de gypse Ciment portland composéformuleCEM II : 95% de clinker + 5% de gypse + ajouts Ciment de hauts fourneauxformuleCEM III : 95% de clinker + 5% de gypse + laitier Ciment

derniers donnent un acide d’une plus grande pureté, mais nécessite plus de moyen et d’énergie. Dans le procédé par voie humide le phosphate naturel est dirigé par un acide (généralement l’acide sulfurique), La réaction donne comme sous-produits du gypse et du fluorure d’hydrogène. Le but de notre stage c’est la détermination de la consommation électrique par section et par unité de l’atelier phosphorique. En plus rédige les procédures d’arrêt et de démarrage des unités phosphorique

les grands acides minéraux ; soient les acides nitriques, chlorhydriques ou sulfuriques. Néanmoins, l’acide sulfurique demeure le plus utilisé car non seulement son prix est moindre, mais ces produits de la réaction soient l’acide phosphorique et le gypse peut être séparé facilement et d’autre part l’emploi de cet acide engendre des frais d’entretien moindres. Production de l'acide phosphorique par voie thermique : Ce procédé consiste en une thermo-réduction du phosphate à haute température

et responsable de la résistance mécanique à long terme (au-delà de 28 jours). Cette dernière est la propriété essentielle décrivant la qualité du ciment, elle est liée aux pourcentages des différents ajouts, principalement le taux de SO3 dans le gypse. Dans le but de déterminer l’optimum de sulfatage qui permet d’atteindre les meilleures résistances, on effectue un essai industriel de gypsage optimum du ciment CPJ45 avec adjuvant. Ce rapport est structuré en trois chapitres :  Le premier

calcaire et d’argile, extrait et convenablement dosé et broyé sous la forme d’une « farine crue » pour le transformer en « clinker ».Ensuite Le clinker qui est un produit granuleux qui après broyage fin avec des ajouts convenablement choisis (du gypse, tuf), devient le ciment bien connu de tous, pour les maçonneries, les travaux du bâtiment et les ouvrages d’art. LE PROCESSUS DE BROYAGE : Le broyage en générale est la réduction en parcelles très petites par choc, plusieurs éléments

procédés, et la facilité de séparation de l’acide produit (le sulfate de calcium obtenu est pratiquement insoluble dans l’acide phosphorique). Les procédés sont classés en fonction de la forme selon laquelle cristallise le gypse, on distingue entre : 1. Procédé anhydre : le gypse prend la forme (CaSO4) Avec ce type de procédé, la température du milieu réactionnel devra être entre 120 et 130 C° et l’acide brut produit peut atteindre une concentration de 50 % en P2O5 sans avoir recours à une opération