Filetage Et Taraudage

Déposer (Fig.Mot.37) : 10 Contrôle - Déformation maximale admise.....0,05 mm - Longueur des vis de culasse (sous tête).............176,5 mm Repose - Déposer : • les brides de maintien [7], • les vis [8] du carter-cylindres. - Nettoyer le filetage des vis de culasse dans le carter cylindres en utilisant un taraud M 10x 150. - Vérifier la présence des deux goupilles de centrage. - Reposer un joint de culasse neuf. - Poser la culasse, pignon d'arbre à cames pigé. - Reposer : • la rampe de culbuteurs

scolaire. Un rapport d’activités sous forme de dossier structuré sera demandé à chaque élève à l’issue de la PFMP. 2. Exemple de tâches à réaliser en 1ère année : L’objectif de la 1ère année est la maîtrise des opérations de débit, de perçage, taraudage, de mise en forme simple (coudage, cintrage de profils plans, …), encochage et du procédé de soudage à l'arc électrique (111). Le procédé de soudage semi-automatique (135) sera abordé. Garde-corps : Etude : Le dossier plan sera décodé et analysé

du volant-moteur • la biellette anticouple (3) (fig. Mot. 27) - Serrer : • la vis (39) à 5 daN.m • la vis (40) à 3,5 daN.m - Reposer la poulie d’entraînement des accessoires. - Nettoyer le taraudage de la vis de poulie dans le vilebrequin en utilisant un taraud M16 X 150. - Brosser le filetage de la vis. - Serrer la vis à 4 daN.m + LOCTITE - Compléter le serrage par une rotation de 50° (à l’aide d’un outil genre FACOM D360). - Contrôler le serrage : 19,5 daN.m. - Reposer la courroie

de culasse (sous tête) : 176,5 mm. Repose - Nettoyer les plans de joint avec le produit décapant homologué. - Les plans de joint ne doivent comporter ni traces de chocs ni rayures. - Déposer les brides de maintien de chemises [1]. - Nettoyer le filetage des vis de culasse dans le carter cylindres en utilisant un taraud M10 x M150. - Contrôler la présence des 2 goupilles de centrage (4 et 5) (Fig.Mot.25). Dépose - Déposer (Fig.Mot.27) : • les caches style (1), • l'ensemble filtre à air, col d'entrée

support de poire d'amorçage. - Reposer l'outil [5]. - Reposer la biellette anti-couple (4) (voir dans ce chapitre «Couples de serrage»). - Reposer la poulie d'entraînement des accessoires. - Nettoyer le taraudage de la vis de poulie dans le vilebrequin en utilisant un taraud M16 X 150. - Brosser le filetage de la vis. - Serrer la vis à 4 daN.m + Loctite Frenetanch. - Compléter le serrage par une rotation de 51° (à l'aide d'un outil genre FACOM D360). - Contrôler le serrage............19,5 daN.m - Reposer

coupe ......................................................................... 60 Tableau 3. 3. Matériaux pour la vis ........................................................................................ 63 Tableau 3. 4. Types des profils des filetages et leurs caractéristiques ................................... 64 Tableau 3. 5. Résistance au glissement des goupilles ............................................................. 68 Tableau 3. 6. Masses approximatives des différents composants

poignées de contrôle (profondeur et position) et de redéfinir la première surface de référence. Le même type d’opérations est possible dans le panneau de commande. Nous verrons par la suite qu’il est possible de générer directement un trou percé avec un filetage à l’aide de cette fonction. Définir la position du trou par rapport aux côtés du support en faisant glisser la première poignée sur le plan de référence de symétrie du support DTM1 jusqu’à la sélectionner. La poignée se bloque alors automatiquement

Présentation de la section usinage et transformation Après l'obtention de sa forme par moulage ou par estampage, le robinet subit d'autres opérations de nettoyage, et ensuite des opérations d'usinage et de transformation (perçage, tournage, fraisage, taraudage,..). Pour effectuer ces opérations le département d'usinage dispose des machines suivantes: Machine transfert à 3 broches et à 4 mandrins .ARCCARDINI Machine transfert à 4 broches et à 5 mandrins .ARCARDINI Machine transfert à 9 broches et

BRONZE 23 Modèle Modèle SYM 20 GFR.F 20 DSP 40 DSP 65 Filetage d’extrémité M.24x2 M.24x2 M.36x2 M.52x3 Réf. 307 09 06 307 09 07 SYM 65 307 09 10 307 09 12 GFR.F 20 SYM 20 SYM 40 Filetage d’extrémité M.24x2 M.24x2 M.36x2 M.52x3 Réf. 307 09 02 307 09 01 307 09 03 307 09 05 ROBINETS JETS DIFFUSEURS TYPE "HUGJET" Diffusion en nappe type DMB. ROBINETS JETS DIFFUSEURS Diffusion conique type DMA En aluminium. DN Filetage d'entrée M.24x2 Construction Ø d'orifice 7/7 7/7 14 /

38). 4 E 3 2 1 Figure 38 : usinage d’une fente Un deuxième exemple, où l’on nous demande de réaliser un taraudage non débouchant (figure 39) dans se cas le filetage interne ne peut être entrepris qu’après finition du diamètre enveloppe de 2 ajouté à cela, il faut impérativement réaliser la gorge 1 pour cause de tombé d’outil. Figure 38 : usinage d’un taraudage III.7.2 Contraintes géométriques et dimensionnelles Elles sont liées aux respects des spécifications de formes et de