Die Panne

progiciels Les différentes méthodes, ou principes de gestion de la production sont de plus en plus souvent accompagnés d'outils dédiés à leur mise en œuvre pratique. Méthodes Planification des besoins en composants ; SMED (single minute exchange of die) ; Le principe des 5S (rangement efficace du matériel) ; La TPM, Maintenance Productive Totale ; La théorie des contraintes (TOC) ; Le LeanManagement, l'entreprise « agile » (issu du ToyotaProduction System) ; Le Kanban : autorégulation de la production

LECONTE HTE DEF 18/12/07 9:27 Page 1 Améliorer durablement la Qualité, les Coûts, les Délais Le SMED (Single Minute Exchange of Die) est une technique de changement d’outillage rapide largement éprouvée et applicable dans tous les secteurs d’activité. Son objectif : gagner en productivité et en flexibilité,réduire le temps d’arrêt des installations de production et réduire la taille des lots. L’enjeu est permanent, les solutions apportées doivent être opérationnelles et pérennes

à partir de la dernière pièce de la série achevée La machine est arrêtée et les opérations s'enchaînent, la machine ne redémarre qu'après la fin des essais. 26 LOGO Changement de fabrication SMED SMED = Single Minute Exchange of Die Soit : Echange d'outil en moins de 10 minutes. La méthode SMED est une Méthodologie japonaise développée par SHIGEO SHINGO Le SMED a pour objectif de réduire les temps de changement de série de manière drastique. 27 LOGO Changement

encombrantes de la mise en scène substituées à l'action dramatique ou à la vraie poésie: "Ceux qui, par les moyens du spectacle, produisent non l'effrayant mais le monstrueux n'ont rien à voir avec la tragédie." Que dirait-il aujourd'hui des BD en panne de scénario mais au graphisme exubérant? Ou de ces films qui sacrifient l'histoire et la construction dramatiques à une succession de clips et d'effets spéciaux? La demande sociale de spectacles se confond facilement avec celle de visions pleines et

est l’ensemble des techniques informatiques et automatiques visant à accroître la productivité : a. L’automatisation - C’est le développement de la science de l’automate. Les machines sont conçues pour contrôler, se réguler et s’arrêter en cas de panne afin d’éviter la diffusion du problème dans les autres ateliers. - L’automatisation se traduit par l’apparition, à la fin des années 60, de machines outils à commandes numériques (MOCN) et de robots capables de réaliser plusieurs tâches avec des

l’amélioration de la qualité, dans le cadre du système qualité. 4 /Les facteurs de défauts : Eliminer les facteurs de défauts est une condition nécessaire pour assurer un bon management de la qualité au sein de l’entreprise Panne La qualité totale suppose que les objectifs du client sont pris en considération par l’entreprise, et se traduisent par des résultats conformes, alors le zéro mesurable est atteint. Donc il faut fixer aujourd’hui un objectif d’amélioration

processus économiques. Un dysfonctionnement des TIC coûterait très cher à l’économie suisse. Une étude du Computer Engineering and Networks Laboratory (TIK) de l’EPF de Zurich a ainsi chiffré à 5,83 milliards de francs les dégâts que causerait une panne Internet d’une semaine. Cette étude montre à quel point une société moderne comme la nôtre est dépendante de l’informatique et d’Internet. Concrètement, 48 % des 3,6 millions d’emplois que compte la Suisse sont tributaires des TIC.5 Cette situation

mettre dans les conditions de moindre probabilité de panne. L'entretien considéré sous cet angle est parfois, hien que ce ne soit pas souhaitable, effectué par le personnel d'exploitation ct, pour cette raison, est appelée aussi maintenance d'exploitation. .Le fait de placer le matériel dans de bonnes conditions d'exploitations n'élimine cependant pas le risque de panne. Une première façon de gérer un équipement industriel consiste à attendre que la panne se produise pour intervenir. C'est ce que l'on

(Toyota production system). L’idée de base est l’élimination des gaspillages. Technique du Kanban : Permet de suivre le processus de fabrication. Production éclatée : Pièces produites dans différents pays. SMED : Single minute exchange of die. On n’arrête pas la chaîne mais on intervient dessus sans la stopper. Gestion de la production : De la conception au contrôle des activités de production. Englobe la CAO et FAO Conception assisté par ordinateur CAO : Modélisation des produits

cercles de qualité "). - Organisation évolutive des processus permettant une intégration " en continu " de nouvelles technologies. * Le système SMED (single minute exchange of die = changement d'outillage en moins de 10 minutes). L'une des obsessions de SHINGO était la panne. Il ne pouvait accepter qu'une panne bloque l'ensemble du processus de fabrication. Il va donc mettre au point un certain nombre de procédés techniques qui vont permettre de réduire, en toutes circonstances, les temps de