Craquage catalytique

que le propane et le butane peuvent être liquides ou solides dans des conditions normales. L’essence est une combinaison de plusieurs hydrocarbures liquides dans des conditions normales. Les essences lourdes sont améliorées par le procédé de craquage catalytique permettant d’obtenir des supercarburants pour automobile Il se compose de fractions légères tirées de la distillation du pétrole brut à des températures relativement basses (35°C à 180°C). Utilisation : L'essence est utilisée dans

(matières volatiles) et en résidu carboné (charbon). Cette transformation, très sensible à la température, démarre significativement à partir d’une température d’environ 250 oC. Par la suite, les matières volatiles subissent diverses réactions de craquage homogène, de combustion (si présence d’un gaz oxydant) et de reformage à la vapeur qui produit de l’hydrogène et du monoxyde de carbone. • particules • goudrons • inorganiques Gazéification Conditionnement gaz • reformage hydrocarbures • ajustement

du raffinage comporte plusieurs étapes selon la nature du produits recherché mais comporte trois étapes majeures : - une phase de distillation permettant d’isoler les composants entre eux - une phase de catalyse (le « craquage catalytique » afin de transformer les produits en gaz et essences - une phase d’amélioration visant à purifier les « distillats » recueillis L’ensemble de ces phases dépend également de la nature du pétrole (sa densité, ses composants) et

d'octane élevé servant de base dans la fabrication des carburants automobile.), le craquage(Procédé thermique ou catalytique visant à accroître la proportion relative des composants légers d’une huile par modification de la structure chimique de ses constituants.), le désasphaltage (fait de distiller le pétrole en séparant l'asphalte du résidu de la distillation ), la viscoréduction, la désulfuration, l’hydrocraquage(Craquage en présence d’hydrogène.), utilisent beaucoup d’énergie (sous forme de chaleur

transformés en produits légers fortement demandés (diesel et kérosène). Les unités de raffinage impliquées sont "spécifiques". Elles doivent généralement travailler à haute température et/ou forte pression pour générer des hydrocarbures plus légers, "par craquage", et améliorer leur qualité, la plupart des composés indésirables (soufre, métaux, etc.) étant plutôt concentrés dans les coupes initialement lourdes. • La préparation finale des produits par mélange : On obtient les produits finis par mélange

précipitation pour la synthèse d'alumine. New catalysts for catalytic biomass transformation through the development of acidbase model solids. Solides acido basiques pour la conversion d'alcools bio-sourcés : étude des relations structure / propriétés catalytiques. Facteurs régissant la résistance hydrothermale des catalyseurs hétérogènes. Approche multitechnique des phénomènes de diffusion en Hydrotraitement de Distillats. Effet coopératif en catalyse d'hydrotraitement : rôle de l'acidité ? Modélisation

d'un réacteur contenant un catalyseur. Celui-ci facilite la transformation des composés soufrés en H2S, plus facile à évacuer. La réaction étant consommatrice d'hydrogène, un appoint est fait en permanence, en général depuis l'unité de reformage catalytique, productrice d'hydrogène. L'essence et l'H2S formé sont séparés dans des ballons séparateurs successifs, dans lesquels on va soutirer un gaz riche en hydrogène renvoyé dans la boucle et une essence riche en H2S. L'essence est ensuite strippée :

températures élevées, la fraction qui ne peut brûler du fait d’un déficit d’oxygène subit un craquage thermique qui laisse des liaisons carbone ouvertes. La rencontre de deux fragments présentant des liaisons ouvertes donne lieu à polymérisation, c’est-à-dire à la création d’une molécule d’hydrocarbure plus lourde que les constituants initiaux. Globalement, le mécanisme de polymérisation l’emporte sur le craquage, ce qui se traduit par une production d’hydrocarbures lourds. Il y a alors condensation de

hydrocarbures lourdes. Pour répondre à la demande en produits légers, on les casse, c'est-à-dire qu'on sépare les atomes qui les composent pour obtenir des molécules plus légères. Ce procédé de conversion, appliqué à 500 °C, est également appelé craquage catalytique car il fait intervenir un catalyseur (substance accélérant et facilitant les réactions chimiques). 75 % des produits lourds soumis à la conversion sont ainsi transformés en gaz, essence et gazole. On peut même améliorer ce résultat par des

rf :……………… Taux de reflux Rfmin : Taux de reflux minimal rfopt : Taux de reflux optimal RON : Indice d’octane recherché SRK : Soave-redlich-kwong (modèle thermodynamique) U100 : Unité de distillation atmosphérique U200 : Unité de reforming catalytique U300 : Unité de gaz plant XD  : Fraction molaire du distillat XF : Fraction molaire de la charge XO : Fraction molaire dans la phase liquide XR : Fraction molaire du résidu YD : Fraction molaire dans la phase vapeur du distillat YF : Fraction