Convoyeur

exemple, l’organisation de la production s’inspire de ces principes : les produits et les procédures de production sont standardisés, les tâches sont simples et répétitives pour accélérer les cadences. L’ouvrier doit fixer son rythme sur celui du convoyeur (travail à la chaîne).  Doc 1 : Travail à la chaîne b. Limites La bureaucratie peut se révéler une organisation inefficace dans certains cas car : • la rigidité des procédures et des règlements empêche une forte réactivité, l’innovation et

l’utilisation de systèmes RFID optimisés. Les articles n’ont pas besoin d’être placés de manière à ce que l’étiquette soit visible, ce qui permet le recours à des systèmes de manutention automatisés. Par ailleurs, si les articles sont placés sur les convoyeurs par des opérateurs, ceux-ci peuvent travailler plus vite dans la mesure où ils n’ont plus besoin de repérer les étiquettes sur les produits ni de les aligner en vue de faciliter la lecture. Les lecteurs RFID sont capables de reconnaître et de différencier

pneumatique. Pour cela mon tuteur ma demander de réaliser plusieurs schémas (annexe), ceux d’implantation, de la porte de l’armoire, électriques et pneumatiques, afin de pouvoir câbler correctement l’armoire. Realisation de trou sur le chassis d’un convoyeur afin de reduire l’adherence de la bande, ceci a l’aide d’un decoupeur plasma. C:\Windows.old.000\Users\David\Desktop\photo rapport\P101209_10.55.JPG Decoupeur plasma .C:\Windows.old.000\Users\David\Desktop\photo rapport\P101209_10.35.JPGConvoyeur

de travail : Machine LECTRA Unité M S O pé ra ti on pr in ci pa le N ° O pé ra ti on C on tr ôl e T ra ns po rt Désignation D ép la ce m en t T em ps Interne/Externe D éc ha rg em en t 1 Appuyer sur le bouton ''Avance convoyeur'' 0 3,9 Interne 2 Décharger les pièces découpées sur le CODA 0 24,9 Interne 3 Appuyer sur le bouton ''Coupe transversale'' 0 2,5 Interne 4 Découper le polyéthylène 1,2 4,0 Interne 5 Arrêter l’aspiration 0 1,5 Interne

fuites, c’est pour cela que la CBGN l’a remplacé par de l’eau glycolée qui présente moins de danger. 2.2.5 L’embouteillage Embouteillage est une étape primordiale dans le processus de la production du boisson gazeuse b) Les bouteilles en verre Convoyeur : transport des caisses vers la décaisseuse Décaisseuse Laveuse : lavage des bouteilles Pré inspection Inspection visuelle du vide Inspection électronique du vide Boucheuse : bouchage Soutireuse : remplissage Dateuse : codage Inspection

notablement le temps de séchage ainsi que l’homogénéité de siccité du produit final. Dans cette catégorie, on trouvera : — les cylindres rotatifs à paroi intérieure lisse ; — les sécheurs verticaux à plateaux circulaires (figure 3) ; — les sécheurs à convoyeurs à bande pleine multiétagés, le retournement se faisant alors à chaque transfert d’une bande sur l’autre. 1.1 Séchage à pression atmosphérique On entend par séchage à pression atmosphérique une opération se situant à une pression voisine de la

suivi de l’activité (financier caissière, journal de coffre et de caisse …) - compter le coffre - dépouiller les prélèvements - gérer les bons de réduction, d’achat et les tickets restaurant - gérer le coffre tirelire et faciliter le passage des convoyeurs de fond E) COORDINATION D’EQUIPE - suivre les horaires et attribuer les pauses en veillant à optimiser le flux clients - assurer l’information et la formation de l’équipe de caisse mais aussi : - participer à l‘élaboration des plannings de

suivi de l’activité (financier caissière, journal de coffre et de caisse …), - compter le coffre, - dépouiller les prélèvements, - gérer les bons de réduction, d’achat et les tickets restaurant, - gérer le coffre tirelire et faciliter le passage des convoyeurs de fond E) COORDINATION D’EQUIPE - suivre les horaires et attribuer les pauses en veillant à optimiser le flux clients - assurer l’information et la formation de l’équipe de caisse, - seconder la Responsable Relation Client dans la gestion des

ces trois éléments de base on obtient une granulométrie qui varie entre 0 et 25 mm. Chaque heure un échantillon est pris pour effectuer les analyses afin de déterminer la composition. Les constituants sont acheminés ensuite vers l'usine par des convoyeurs et ils sont stocké dans un hall de pré-homogénéisation. Le mélange est acheminé à l'aide de transporteurs à barbes vers un concasseur sécheur qui réduira la granulométrie de 0 à 7 mm. d) Broyage de la crue: Le broyage du cru réduit les matières

couvercles reprend et doit permettre de résorber le stock de bacs et de retrouver la cadence de traitement. QUESTION 6 Donner le nombre maximum de bacs accumulés sur le convoyeur entre CAD4 et CAD5 pendant le chargement de la pile de couvercles. QUESTION 7 Combien de temps faudra-t-il pour résorber cette accumulation de bacs sur le convoyeur ? Combien restera-t-il, à ce moment là, de couvercles sur le plateau de la table élévatrice ? Sous épreuve U51 Travail demandé Page 6 CP 42 Décrire le