Emboutissage
Principe :
L’emboutissage est un procédé de mise en forme très utilisé dans l’industrie, permettant d’obtenir des pièces de surface non développable à partir de feuilles de tôle mince, montées sur presse. La tôle appelée « flan », est la matière brute qui n’a pas encore été emboutie. L’opération peut être réalisée avec ou sans serre flan pour maintenir le flan contre la matrice pendant que le poinçon déforme la feuille.

L’emboutissage à froid et à chaud :
L’emboutissage à froid : cette technique consiste à former une pièce à température ambiante. Elle est principalement utilisée sur un outillage avec serre-flan mais peut aussi l’être sur un outillage sans serre flan dans le cas où les emboutis sont peu profonds ou s’ils nécessitent peu d’effort de serrage. Ce type de formage permet d’obtenir une meilleure précision dimensionnelle, limite les coûts et évite la formation d’oxyde. L’emboutissage à chaud : principalement utilisé sur presses hydrauliques simple ou double effet, le formage de fonds de réservoir en acier est le plus important domaine d’application. Cette technique facilite la déformation du matériau, permet l’emboutissage de pièces profondes par chauffage du flan (et de la matrice). Les cadences de production de l’emboutissage à chaud sont moins élevées que celles de l’emboutissage à froid du fait de l’inertie de chauffage. De plus les pièces finies sont de moins bonne qualité, que ce soit au niveau de l’état de surface ou du dimensionnement.

L’opération d’emboutissage typique (double-effet) :

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Phase 1 : poinçon et serre-flan sont relevés. La tôle, préalablement graissée, est posée sur la matrice. Phase 2 : le serre-flan est descendu et vient appliquer une pression bien déterminée, afin de maintenir la tôle tout en lui permettant de fluer. Phase 3 : le poinçon descend et déforme la tôle de façon plastique en l’appliquant contre le fond de la matrice. Phase 4 : le poinçon et le serre-flan se relèvent : la pièce