Trémie

coffrage soigné en sous face et armé selon l’étude BA. Ils seront d’une épaisseur minimum de 20cm. Il faudra prévoir : * chainage au droit des appuis sur façade et pignons * liaisons avec armatures des poteaux * chevêtre au droit des trémies * Dans les planchers, les réseaux techniques (Plomberie, Electricité, GAZ) seront incorporés. BALCONS ET LOGGIAS Les sols des balcons et loggias seront constitués par le prolongement des planchers. Ils seront coulés sur coffrage métallique

et MC.  Phosphate humide criblé de BENGUERIR qui alimente le complexe MPII. La station de déchargement gare haute de la Laverie MPII, permet le déchargement des deux types de phosphate. La station de déchargement est constituée de huit trémies, chacune est dotée de trois casques à commande pneumatique dont l’alimentation est assurée par des compresseurs de type KASER. Fig.3 : Unité de déchargement du phosphate 18 2-Unité de manutention du phosphate brut : Cette unité a une

granulométrie de 80 microns. Après l’opération de tri ou de mise en forme, le phosphate est stocké dans deux silos fluidisés (2 x 750 tonnes) servant chacun à l’alimentation d’une ligne. A l’aide d’un élévateur à godets, le phosphate est déchargé dans une trémie au niveau de chaque ligne. Un dosomètre permet d’assurer un débit constant pour l’alimentation de la cuve d’attaque. FigI.1 : Schéma de l’unité de broyage du phosphate 3.2 Unité d’attaque /digestion/Filtration : Section Attaque : La

de minutes, le petit lait remonte à la surface. Quatrième étape : La fabrication A la suite du découpage on récolte une partie du sérum afin d’obtenir une pâte ni trop molle ni trop dure. Le contenu des bassines est transféré par la suite dans une trémie, c’est-à-dire une grande machine possédant des rouleaux. Pour finir le lait caillé est versé dans des moules de forme ronde. Cinquième étape : L’égalisation Le lait suite aux moulages est égalisé, c’est-à-dire réparti de façon égale dans tous les

en fragments de faibles dimensions (25 à 40 mm). Elle assure également un certain mélange des matières premières arrivant de la carrière (calcaire et schiste). En effet, le calcaire et le schiste transportés par les camions sont déchargés dans une trémie qui est reliée à un alimentateur à vitesse variable qui permet de réguler le débit d’alimentation. [pic] 3-Echantillonnage : C’est une étape essentielle entre le concassage et l’opération de broyage. Elle a pour

: Sas sanitaire 18 Photo 6 : Clôture d’une ferme 18 Photo 7 : Ouvriers en combinaison 18 Photo 8 : Débecqueur 19 Photo 9 : Tracteur 19 Photo 10 : Pistolet à injection 19 Photo 11 : Poulettes Isa brown 19 Photo 12 : Mangeoire 20 Photo 13 : Trémie 20 Photo 14 : Rampe d’eau 20 Photo 15: Débecquage 22 Photo 16 : Vaccin IM 22 Photo 17 : Vaccin par transfixion 22 Photo 18 : Tuyau d’évacuation d’un rotoluve endommagé 23 Photo 19 : Filets en mauvais état 24 Photo 20 : Pondeuses en cage 25

sus cités. Les camions de collecte déversent les ordures dans la fosse à ordures, mise en dépression pour éviter l'émission de poussières et d'odeurs. Les ordures sont reprises dans la fosse et incinérées dans deux fours par l'intermédiaire de trémies de chargement alimentées par un pont roulant équipé d'un grappin (benne preneuse). Les ordures sont poussées dans chaque four par un dispositif d'alimentation régulé et tombent sur une grille animée de mouvements alternatifs de va et vient permettant

On utilise: Les argiles rouges; Les argiles violettes; Le sable; La chaux. Pour la formule monocuisson : On utilise: Les argiles rouges; Les argiles violettes; Le sable. Les différentes matières sont mises dans des trémies de stockage, une fois pesées elles se dirigent vers la trémie PDM qui alimente le broyeur. 11 5-1)-2 Broyage: C’est une opération qui s’exécute dans des broyeurs qui fonctionnent par frottement, écrasement et percussion. Il s’agit en effet de produire à partir des matières

d’eau, franchissement de caniveaux, d’avaloirs, de joints d’ouvrages d’art, raccordement de la barrière avec les glissières métalliques classiques, etc., constituent autant de points délicats, maintenant bien maîtrisés. Le béton, acheminé jusqu’à une trémie de stockage située à la partie supérieure de la machine, est introduit dans la chambre de moulage d’où il est extrudé après vibration à sa densité maximale, en enrobant les deux fers filants positionnés dans la partie supérieure du séparateur. Le

Brésil à 98%, les 2% restantes sont constituées par du sucre de betterave du Maroc. Le sucre importé qui arrive par bateau est transporté par des camions en vrac jusqu’à l’usine. Les camions sont pesés à l’entrée avant et après la décharge dans les trémies des silos pour contrôler le poids du sucre réceptionné. Le sucre brut reçu est ensuite transféré par le biais de bandes transporteuses jusqu’aux silos de stockage dont la capacité est de 75000 tonnes. Des convoyeurs alimentent continuellement l’usine