SolidWorks

nous avons mis cette pièce sur plan via le logiciel Solidworks® Figure 2- 1 pièce à modifier Figure 2- 2 pièce modifiée 5.2 Fabrication de bague épaulée : Les étapes de fabrication de bague épaulée sont : -sur machine tour (surfaçage, perçage, chariotage, dressage) -sur machine fraiseuse (perçage de 6 trous) -sur machine mortaisage (rainurage) Et nous avons mis cette pièce sur plan via le logiciel Solidworks® Figure 2- 3 bague à fabriquer Figure 2- 4 bague

. On trouve 0,010 expérimentalement et 0,014 théoriquement ce qui est très proche Utilisation de la maquette numériqueObjectif : Déterminer le rapport de réduction après simulation de la maquette numérique a. Dans Solidworks, ouvrir le fichier d’assemblage nommé « Ensemble 2 roues.sldasm » situé dans le répertoire Tondeuse. Remarque : Sous Méca3D, les liaisons mécaniques sont déjà créées. Vous devez

facilement. 8. Conclusion La réalisation du robot mobile à roues nous a permis d’appliquer nos connaissances dans le domaine de la mécanique et de la robotique ainsi que dans de nombreux domaines comme l’électricité, la conception sous Solidworks, le dessin technique, mais aussi de pensé et de trouvé des solutions à un problème réel dans un intervalle de temps relativement réduit . N’ayant pas suffisamment de connaissance dans le domaine de l’électronique, ce modeste projet nous a également

une formation sur les logiciel de conception qu'utilise la société Technoprogs pour concevoir ses machines spéciales. Celle ci utilise Auto Cad pour les dessins 2D et Inventor pour les dessins 3D. Inventor étant proche au niveau fonctionnement de solidworks, je n'ai pas trop eu de mal à l'apprivoiser. J'ai eu juste un peu plus de mal avec Auto Cad qui lui demande beaucoup plus de réflexions, de logique et de savoir-faire. La 2eme semaine, il m'as été confié une tache

comment doit être acheminé l’air ? quelle force ou pression l’hélice doit elle assurer ? Comment gérer la pression dans la jupe et sous l’hovercraft ? Il nous sera peut-être possible de modéliser l’effet d’une hélices sur logiciel (« héliciel », « solidworks flow »)

140°C), après avoir été soudé longitudinalement, le coupe tube intervient en fin de production afin de séparer les bouteilles. L’organisation de son travail Pour effectuer sa mission, l’étudiant a pu bénéficier du programme de CAO de la société SolidWorks qu’il connaissait par ailleurs très bien, pour l’avoir utilisé durant cinq ans. Il s’est dans un premier temps, attaché à concevoir sur ordinateur ses solutions. Après la conception, il a pu évaluer les différentes solutions techniques en fonction

ou des permis de construire. Pour moi un génie civil dessine les plans d’une maison, d’un établissement…Grâce à ce stage j’en sais plus sur ce métier. Celui de dessinatrice est aussi intéressant je trouve. Le fait d’utiliser des logiciels tel « SOLIDWORKS » au collège me fût utile car les logiciels pour dessiner les tuyauteries sont presque similaires. J’ai moins de doute dans mon orientation maintenant… REMERCIMENTS : Je souhaite remercier tous ceux qui mon suivit au cours

nommerons « Bloc capteurs ». Le bloc capteur sera relié à un relais afin qu'il agisse comme un commutateur normalement fermé. Afin de maintenir ces capteurs ensemble en privilégiant le gain de place, nous avons réalisé à l'aide du logiciel SolidWorks un assemblage. Puis nous l'avons imprimé avec l’imprimante 3D du lycée. « Récepteur » : À son origine le récepteur est composé de la carte de récepteur et de sorties d’informations. Nous avons décidé d’implanter sur le récepteur

Hardware vendors - RenderMonkey [shader editor] (AMD) - FX Composer 2.0 [shader editor], NVSG [scene graph] (NVIDIA) - Inscriber G7 [Broadcast Graphics System] (Harris) • CAD & Automation - AutomationML (Daimler, ABB, Siemens A&D…) - SolidWorks (Microsoft and Dassault Systemes) - Microsoft Robotics Developer Studio • GIS - Google Earth, SketchUp & 3D Warehouse (Google, Adobe) - GeoCOLLADA (OSGeo, OGC) - X3D Earth (Web3D companies) - Virtual Earth (Microsoft, Dassault, Allegorithmic)

Dans notre cahier des charges, étaient précisées les dimensions de la boite : 10*10*20 cm. Or nous n’avons pas abouti à monter tous les composants ensemble bien que nous ayons chacun notre solution technique. On a donc représenté la boite sous SolidWorks et imprimée grâce à une machine d’ imprimante 3D. L’idée était d’installer un compartiment à intérieur de la boite afin d’y cacher les composants du système, comme un recoin inacessible par l’utilisateur sauf pour y changer les piles et pour proteger