Rabotage

effectué pour l’ouvrage Assemblage : Des montants et traverses plus l’insertion des lames a l’intérieur. Collage et vissages. Usinage effectué pour l’ouvrage Débit (Des montants, traverses et des lames) Tronçonnage Délignage Dégauchissage Rabotage Profilage (Rainure et feuillure sur chaque lame) Toupillage Défonçage Mortaisage des montants Tenonnage Des traverses Assemblage -Collages des montants et traverses -Insertion des lames (Collage et vissage) Finition Ponçage

vertical droit pour le rabotage d’équerre (caché par l’entraîneur). 5. Variateur de vitesse d’avance des pièces. 6. Bouton d’arrêt d’urgence. 7. Bouton de déverrouillage d’arrêt d’urgence. 8. Interrupteur principal. 9. Pupitre de commande. 10. Commande du porte-outils horizontal inférieur. 11. Commande du guide latéral (rabotage d’équerre). 12. Guide latéral. 13. Table de dégauchissage. 14. Bâti. 15. Arbre porte-outils. 16. Dispositif d’entraînement pour le rabotage plan et d’équerre. 17

Polytechnique /U.C.A.D Dakar, 2011-2012.Email : kassoum10@gmail.com Figure 2. 3: Machine universelle traction/ compression Testwell Malgré l’anisotropie du bois, nous étudierons les efforts suivant la direction parallèle aux fibres de l’éprouvette. Le rabotage des pales se fera parallèlement à la direction des fibres (fig. 2.16). Figure 2. 4: Eprouvette de Dibétou avant et après compression Après compression, nous avons déterminé par calcul la caractéristique moyenne de trois éprouvettes en utilisant

Séchage ou Stabilisation • Pour bois non traité, humidité comprise  entre  8 et 12 % • Pour bois traité, humidité comprise entre  11 et 14 % re 1 opération :  Triage et Aboutage • Température  >  15° C • Pression de l’ordre de 20 bars e 2 opération :  Le rabotage des lamelles e 3 • Épaisseur des lamelles: de 15 à 42 mm • Ecart maximum admissible = 0.2 mm opération :  Encollage des lamelles e 4 opération :  Encollage des lamelles • Adhésifs utilisés: Résorcine‐formaldéhyde (R.F) Phénol‐résorcine‐formaldéhyde (R

droite se sert d’un rabot. Leurs mouvements semblent être les mêmes : Ils accomplissent de longs allers-retours sur la surface encore brute du bois. Un marteau situé entre les deux individus sert à clouer les clous qui dépassent lors de l’opération de rabotage. Le racloir a besoin d’être limé. Ces outils marchent par deux, le racloir a besoin régulièrement d’être affûté. La lime donc qui sort du cadre est celle de l’ouvrier au centre qui vient de s’en servir. Le troisième artisan veut se saisir d’une

(2 ouvriers et moi) Taches réalisé par le 1er ouvrier : * Le Tronçonnage des marches, des limons et du poteau * Le Délignage des marches, des limons et du poteau * Le Dégauchissage des marches, des limons et du poteau * Le Rabotage des marches, des limons et du poteau * Le Rainurage des marches * Le Moulurage des marches * La Fabrication des contremarches. * La Mise en longueur des marches, des limons et du poteau Taches réalisé par le 2éme ouvrier :

2. Indicateur digital de la hauteur de rabotage. 3. Levier de débrayage des rouleaux d'entraînement. 4. Dispositif de réglage de la vitesse d'entraînement. 5. Interrupteur marche/arrêt de l'arbre porte-outils. 6. Interrupteur marche/arrêt des rouleaux d'entraînement. 7. Interrupteur général. 8. Bouton stop d'urgence. 9. Fusibles. 10. Levier de blocage de hauteur de table. 11. Ecran anti-projection de copeaux. 12. Règle graduée (hauteur de rabotage). 13. Table. 14. Dispositif de réglage

que nous pouvons trouver : Nous avons des pertes d’optimisation (aubier, chutes…), des pertes processus (rabotage, rainage…) des pertes qualité (rebuts, casses…) Nous allons répéter l’opération sur les 3 types de bois et obtenons les résultats suivants : Au-delà des variations entre matières nous constatons clairement que le premier poste est l’optimisation, très loin devant le rabotage et le rainage. Le gros des pertes matières est là, et des idées peuvent commencer à fleurir les esprits ?

ranger le matériel (raboteuse, scies à ruban et circulaire, ponceuses, machine à bois, monte matériaux, camion, camionnette,….) et les différents matériaux en stock pour des chantiers futurs. Cet atelier sert aussi à préparer des matériaux (découpe, rabotage, assemblage,…). Le reste du temps, lorsque que la météo le permet, ils travaillent directement sur les chantiers ou chez des clients . 2) Organisation du travail Dans l’entreprise, en dehors des deux co-gérants il n’y a seulement qu’un

taches effectuées: 4.1-Chantier de Saint- Maurice sur Fessard Cette partie de chantier à permis de sécurisé la traversé des véhicules sur cette nationale en aménagent un agrandissement du carrefour. J’ai pu aussi durant deux jours suivre le rabotage de la nationale. chantier | réalisation | Moyens technique | Réalisation personnelle | Saint Maurice sur fessard | - mise en place du balisage- décaissement de la terre végétale- terrassement des déblais pour l’élargissement du carrefour- remblais