Fonderie typographique

l Par : Thomas Oudot Yoann Fusco Compte rendu TP fonderie - Moulage au sable A travers ce TP, nous allons voir plusieurs applications du moulage au sable avec leurs particularités. Mais tout d’abord, voici le processus général et commun aux différentes techniques de moulage au sable. Outils et composants nécessaires : - 2 châssis correspondants chacun a un demi-moule - Sable de moulage (sable très fin et huilé pour une meilleure cohésion et adhésion) - Tamis

classe de Première * La copie du relevé des notes obtenues aux épreuves anticipées du baccalauréat * La copie des bulletins des deux premiers trimestres de la classe de Terminale * I.U.T du Creusot (Public) | Service Scolarité 12, Rue de la Fonderie 71200 Le Creusot France* Une lettre de motivation pour la formation concernée (le modèle sera imprimé avec la fiche de vœu) * La fiche de vœu signée * La copie des bulletins des trois trimestres de la classe de Première * La copie du relevé des

Caractérisation de cires utilisées dans le cadre du procédé « cire perdue » Introduction 3 I. Rappel du cahier des charges 4 II. Le moulage à la cire perdue 5 A. Procédés (fonderie et composite) 5 1. Fonderie 5 2. Composite 6 B. Injection 7 III. La cire 8 A. Les Cires Végétales et Animales 8 B. Cires industrielles 9 IV. Caractérisation des cires 11 A. Propriétés importantes 11 B. Tests existants 11 1. Fluidité ou viscosité 12 C. Manipulations 13 1. Essais thermique

régulière et maîtrisée, le Groupe GMD est aujourd’hui un partenaire fiable, maîtrisant la transformation des métaux à plat par découpage-emboutissage, la tôlerie, l'intégration, la fabrication de pièces plastiques en injection et thermoformage, la fonderie d'aluminium, et autres procédés connexes. Présent de la conception à la réalisation de pièces, de composants et d’ensembles mécaniques, électriques et électroniques, le Groupe GMD a su développer une expertise industrielle dans toutes ces technologies

pointe de la technologie pour résister à l’usure abrasive: Les aciers et fontes blanches martensitiques à haute teneur en Chrome (Fer + Chrome + Carbone) Du fait de la souplesse des procédés de moulage et du nombre de nuances disponibles, les fonderies d'alliages ferreux présentent des réponses intéressantes à de nombreux problèmes techniques. Les aciers et fontes moulés, souvent considérés comme des «matériaux traditionnels», sont en fait des produits de haute technologie nécessitant une parfaite

initiale sur une forme inséré dans le mandrin. Le ciseleur Le ciseleur se charge de réaliser les détails sur la pièce, en utilisant une technique particulière de repoussage du métal, la ciselure. Il se charge également de reprendre les pièces de fonderie, afin de les retravailler. Le monteur Le monteur s’occupe de l’assemblage des pièces constituant l’objet. Son travail est essentiellement lié aux techniques de soudure et de finition d’aspect extérieur. Il s’occupe également des pièces destinées

(diesel), l’Inconel 713 (essence). Ils contiennent principalement du chrome et molybdène Corps de la turbine : des fontes à haute teneur en silicium molybdène (SiMo) au-dessus de 680°C Roue du compresseur : en alliage d’aluminium et obtenues brutes de fonderie La mise en forme est souvent faite par moulage, et soudage (par faisceau d’électrons pour les turbines). Analyse fonctionnelle : La FONCTION TECHNIQUE PRINCIPALE est : Sa SOLUTION TECHNIQUE est • • d'augmenter la puissance du moteur en chevaux

 celui qui fournit des fonderies à ses clients.  ❑ Le décocheur est celui qui casse les moules pour sortir la pièce  brute de coulée.  ❑ L'ébarbeur est celui qui finit la pièce en la séparant de son système  de remplissage et  d'alimentation et en meulant les bavures éventuelles.  ❑ Le sableur est celui qui s'occupe au nettoyage de la pièce coulée  au moyen d'un jet d'abrasif sec  projeté à grande vitesse.  6      OBTENTION DES PIECES METALLIQUES PAR FUSION (LA  FONDERIE)  1­ Introduction:  • 

cire puis pour verser le métal en fusion. On obtiendra alors un modèle en bronze semblable au modèle originel en cire qu'il faudra retravailler. Cette technique est principalement utilisée dans l’art du bronze, mais également dans l’orfèvrerie. La fonderie à la cire perdue date d’environ 1200 ans avant Jésus-Christ et qui a probablement vu le jour en Chine sous la dynastie des Shang avec le tué (jue)*. Cette technique se propage en Inde et en Iran pour migrer ensuite en Grèce lors de son apogée, puis

explosives. Les roches sont extraites, puis transportées jusqu'à une usine de transformation qui se trouve généralement sur le site même de l'exploitation. C'est à ce stade que commence la phase de concentration. •Tonnages annuels : Le zinc dans la fonderie représente un marché annuel de l'ordre de 1 150 000 tonnes de pièces produites dans le Monde, dont 340 000 tonnes en Europe et 45 000 en France.La stabilité constatée provient d'une évolution des pièces produites qui sont aujourd'hui en moyenne 25%