Fonderie d'aluminium

S.BENSAADA FONDERIE ET SOUDAGE AVANT-PROPOS En technologie le moulage et le soudage prennent une place très importante, car beaucoup de produits industriels sont élaborés grâce à ces deux procédés. Le choix de ces deux thèmes n'est pas un hasard, mais après mûre réflexion, car ces deux thèmes sont nécessaires et utiles dans le cursus des étudiants inscrit en technologie et en plus ces deux techniques se développent et s’améliorent sans cesse. La première partie est consacrée au moulage

de fabrication telles que le forgeage, l’usinage, l’estampage, la fonderie, etc. La technique de fonderie est le plus souvent utilisée, car elle est non seulement économique, mais : - Elle permet de produire des pièces de formes complexes (difficilement réalisables par usinage ou par d'autres procédés ). - La série des pièces est identique. - L’obtention de pièces massives telles que bâtis, volants, etc.. Le moulage ou fonderie est un ensemble de procédés qui permet de réaliser des pièces métalliques

 celui qui fournit des fonderies à ses clients.  ❑ Le décocheur est celui qui casse les moules pour sortir la pièce  brute de coulée.  ❑ L'ébarbeur est celui qui finit la pièce en la séparant de son système  de remplissage et  d'alimentation et en meulant les bavures éventuelles.  ❑ Le sableur est celui qui s'occupe au nettoyage de la pièce coulée  au moyen d'un jet d'abrasif sec  projeté à grande vitesse.  6      OBTENTION DES PIECES METALLIQUES PAR FUSION (LA  FONDERIE)  1­ Introduction:  • 

TP FONDERIE TP FONDERIE SOMMAIRE INTRODUCTION 4 1) Moulage au sable 4 1.1) Vérification du prototype 4 1.2) Calculs préliminaires 5 1.3) Moulage 8 1.3.1) Bouchage des trous 8 1.3.2) 1ère partie du châssis 8 1.3.3) 2nd partie du châssis 11 1.4) La coulée 12 1.5) Contrôle 14 2) Moulage au silicone 17 2.1) Validation du prototype et préparation au moulage 17 2.2) Création du moule en silicone 17 2.3) Création des modèles en cire 18 2.4) Utilisations des modèles en cire

l’alliage GMR 235 (diesel), l’Inconel 713 (essence). Ils contiennent principalement du chrome et molybdène Corps de la turbine : des fontes à haute teneur en silicium molybdène (SiMo) au-dessus de 680°C Roue du compresseur : en alliage d’aluminium et obtenues brutes de fonderie La mise en forme est souvent faite par moulage, et soudage (par faisceau d’électrons pour les turbines). Analyse fonctionnelle : La FONCTION TECHNIQUE PRINCIPALE est : Sa SOLUTION TECHNIQUE est • • d'augmenter la puissance du

production et 1 unité centrale commerciale et 1 unité qui gère le produit. Unité CVI : Complexe Véhicule Industriel : capacité de production 7500 véhicules/an. Unité UCR : Carrosserie : capacité production 10000 équipements/an. Unité UFR : Unité Fonderie : capacité production 10000 Tonnes/an. Mission de l’entreprise L’entreprise nationale des véhicules industriels (SNVI) dont le siège est Ruiba est chargée dans le cadre du plan national de développement économique et social. La

régulière et maîtrisée, le Groupe GMD est aujourd’hui un partenaire fiable, maîtrisant la transformation des métaux à plat par découpage-emboutissage, la tôlerie, l'intégration, la fabrication de pièces plastiques en injection et thermoformage, la fonderie d'aluminium, et autres procédés connexes. Présent de la conception à la réalisation de pièces, de composants et d’ensembles mécaniques, électriques et électroniques, le Groupe GMD a su développer une expertise industrielle dans toutes ces technologies

 TP fonderie : coulée d’un gong de porte Objectif du TP Ce TP est composé de trois parties : -étude d’un dessin technique de la pièce à couler - réalisation d’une simulation de la coulée à l’aide du logiciel Quickcast -réalisation expérimentale de la coulée en atelier et conclusions Questions théoriques : 1. Etude complète du moulage de la pièce Dans un premier temps on cherche à placer le plan de joint qui matérialise la séparation entre les deux moules. On choisit

forme une couche d’orthophosphate cristallisé qui protège le métal et peut servir de base d’accrochage pour les peintures. UTILISATIONS DU MÉTAL 4- Les applications du zinc métal se divisent en quatre groupes principaux : protection des aciers, fonderie, obtention d’alliages cuivreux et usages du zinc laminé. 4-1- PROTECTION ANTICORROSION DES ACIERS L’utilisation du zinc dans la protection contre la corrosion des aciers est fondée sur deux de ses propriétés la pile zinc/fer fonctionne avec dissolution

canalisations, les cloches d'église, les grandes statues… • Petites pièces : couronnes dentaires, bijoux, petites statues, et poêles • Tous les métaux peuvent être coulés : les ferreux et les non ferreux 6 Grandes pièces ! 7 Le moule de fonderie • Il contient une cavité dont la géométrie donne la forme de la pièce obtenue – Les dimensions et la géométrie de la cavité doivent être légèrement surdimensionnées pour tenir compte du retrait du métal pendant la solidification – Les moules