Flottation

fiable pour tous les caniveaux. Déminéralisation; séchoirs, flottation : coefficients de corrélation 0.9 et proches de 1 pour les caniveaux concentreurs et de l’eau à 55°, on peut donc affirmer que: La méthode du Biuret peut être envisagée pour le dosage de la gélatine sur les caniveaux concentreurs et eau à 55° Les mauvaises corrélations, et donc la non-efficacité de la méthode sur les caniveaux Déminéralisation, Séchoirs et Flottation, s’expliquent par la présence de particules en suspension

assimilés.1. Historique du groupeD’un point de vue chronologique, voici les principales dates qui ont marqué le Groupe OCP ces dix dernières années :2000 : Démarrage d’une unité de flottation du phosphate à Khouribga. 2002 : Prise de participation dans la société PPL (Inde).2005 : Démarrage de l'usine de Lavage/Flottation à Youssoufia. 2006 : Projet nouvelle ligne DAP 850 000 t/an à JorfLasfar.2007 : Démarrage de Pakistan Maroc phosphore à JorfLasfar.62008 : Démarrage de l'usine projet OCP-Bunge à

2:Situation géographique de CMG 7 Figure 3:Organigramme de la CMG 8 Figure 4:Procédé de traitement du minerai 9 Figure 5: Procédé de traitement 10 Figure 6:La machine d'extraction(skip) 11 Figure 7:la machine de broyage 12 Figure 8:réserves de flottation 13 Figure 9: représentation schématique du principe de fonctionnement. 17 Figure 10:la position des filtres de presse au sein de la station 18 Figure 11:les différents composants du filtre presse 19 Figure 12:Principe de fonctionnement

de 3,1 kWh par kg de DCO entrante. Autrement dit, chaque tonne de DCO éliminée produit jusqu’à 350 m3 de méthane (composant majeur du gaz naturel, valorisable en électricité, comme en chaleur ou co-génération). complémentaires : clarification ou flottation avec dans certains cas, un traitement de finition aérobie. Ce traitement aérobie complémentaire assure en général un abattement de 90 % de la pollution résiduelle (soit environ 10 % de la charge initiale en DCO). La réponse aux variations de charge

homogène et à peu de grains défectueux. De manière générale, en passant par cette méthode le café est considéré comme étant de meilleure qualité. Différentes étapes sont importantes dans ce traitement pour mener à la production d’un bon café : La flottation : Cette étape consiste à mettre les cerises dans un grand bac d’eau : celles qui sont mûres à point vont au fond du bac puis sont aspirées par un siphon qui conduit directement au dépulpeur et les cerises trop ou pas assez mûres restes en surface

dans une installation de flottation. Les flotteurs C’est le dernier maillon de traitement/préparation du sous-produit (RBA) obtenu à l’issu du broyage. Sur le site du flotteur, deux techniques permettent d’extraire à partir du RBA un certain nombre de matières valorisables qui alimenteront des filières de recyclage matière : • Le tri par induction permettant d’isoler les métaux non-ferreux du reste (caoutchouc, plastiques, résidus divers). • Le tri par flottation (ou par densité) permettant

Fermentescible : dont la composition favorise le développement des fermentations. Floculant : substance qui a la propriété de floculer, c’est-à-dire d’agréger sous forme de flocons, des particules de colloïdes en suspension dans un solvant. Flottation : méthode de séparation qui met à profit la différence de densité entre un liquide dans lequel on injecte de fines bulles d’air et une matière capable de fixer ces bulles pour venir flotter en surface : les graisses, par exemple, sont facilement

Le traitement des effluents se décompose en 3 étapes, - flottation statique et tank de sédimentation, - traitement par centrifugation, deux en service, un en stand-by / complément de traitement, - filtres à absorption, deux en service, un en stand-by, (installés sur récupération de chaleur, d'effluent, module filtre). L'effluent provient des modules de traitement fuel et alimente la flottation statique et tank de sédimentation. La flottation statique et le tank de sédimentation permettent un déshuilage

Principalement utilisé dans la fabrication des engrais, le phosphate provient des sites de Khouribga, Benguérir, Youssoufia et Boucraâ-Laâyoune. Selon les cas, le minerai subit une ou plusieurs opérations de traitement (criblage, séchage, calcination, flottation/lavage, enrichissement à sec…). Une fois traité, il est exporté tel quel ou bien livré aux industries chimiques du Groupe, à Jorf Lasfar ou à Safi, pour être transformé en produits dérivés commercialisables : acide phosphorique de base, acide phosphorique

peuvent être lavés avant d'être mis en décharge, afin de limiter le pourcentage de matières organiques, la dégradation de celles-ci provoquant des odeurs et une instabilité mécanique du matériau. Dégraissage C'est généralement le principe de la flottation qui est utilisé pour l'élimination des huiles. Son principe est basé sur l'injection de fines bulles d'air dans le bassin de dés-huilage, permettant de faire remonter rapidement les graisses en surface (les graisses sont hydrophobes). Leur élimination