Electroerosion

............................................................................. 4 Avantages de la découpe jet d’eau .................................................................................................................. 5 Découpe par électroérosion...................................................................................................................................... 5 Présentation .............................................................................................

centre de tournage-fraisage MAZAK/INTEGREX 200 5 axes, un centre de tournage-fraisage GILDEMEISTER TWIN32 8 axes, un centre de tournage-fraisage TRAUB 5 axes et un centre de tournage-fraisage GRAZIANO CTX 510 V4. Electroérosion à fil AGIE type AGIECUT EXCELLENCE 3 et électroérosion par enfonçage CHARMILLES D10 Mécanique de précision certifiée AFAQ ISO 9001/V2000 Salle de métrologie climatisée ( 2 machines à mesurer tridimensionnelles ). Un responsable qualité et deux contrôleurs. Travail

Principe de l'électro-érosion: L'usinage par électroérosion est l’enlèvement de matière généré par une décharge électrique entre l’électrode pièce (la pièce doit donc être conductrice) et l’électrode outil. Les 2 électrodes sont immergées dans un liquide isolant appelé le diélectrique: de l’eau dé-ionisée pour les machines de découpage EDM à fil, du pétrole ou de l’huile pour les machines EDM d’enfonçage. L'espace entre l'électrode et la pièce est appelé le GAP. La tension de claquage

| |Support du projet : | |- 3 Machine FANUC Electroérosion | |Localisation :

précision, l’état de surface des pièces fabriquée est poli-miroir et il y a une total liberté sur le design. Elle a l’avantage d’être peu coûteuse et rapidement mise en œuvre ce qui rend le procédé très performant face aux méthodes classiques (électroérosion, étampage). [pic] Premièrement ils déposent une résine photosensible, qui se durcit à l’exposition d’UV, sur un substrat qui est une plaque qui sert de support. Ensuite, on met au dessus du substrat, un photomasque qui est une plaque de verre

SGMProjetEtude des propriétés de surface de polymères injectés microstructurésInjectionRugositéMouillabilité1ObjectifReproductibilité, analyse, apprentissageMettre en évidence le lien entre rugosité/chimie de la surface et l’hydrophobie du polymère→ Mise en œuvre de surfaces polymères à rugosité contrôlée par réplication par injection→ Utilisation de matrices polymères avec différentes chimies de surface2Mouillabilité2Phase 1: Caractérisation de la rugosité des insertsObjectif : Définir la rugosité

bon fonctionnement de la pièce.   4.1 Réalisation de l’empreinte (partie fixe)   4.2 Découpe de la pièce Après avoir obtenu l’empreinte à l’aide du procéder de frittage, on retire l’empreinte de sa plaque grâce à la Machine à électroérosion à fil. L'électroérosion à fil est un procédé d'usinage qui consiste à ôter de la matière sur une pièce, en utilisant un fil conducteur animé d'un mouvement plan et angulaire, permettant ainsi la découpe d'une pièce suivant une surface

d'ébauches sous formes de feuilles, profiliés, (pliage, découpe…) ; . Relation entre les types d'outils et les formes géométriques générées * de matières pulvérulentes ou liquéfiées (moulage…). . Principes généraux d'autres procédés d'obtention : * électroérosion, chimique et électrochimique ; * limites d'utilisation (installation, productivité, coût). S37 S38 les procédés 10 et les processus de production le moulage électro-érosion APPROFONDISSEMENT S39 Techniques de parachèvement .

leurs ateliers de fabrication, ils forment leurs équipes aux technologies UGV. Les formateurs du groupe sont spécialisés également dans le tournage multiaxes sur les commandes SIEMENS, FANUC, FAGOR et MAZAK. Ils assurent les formations sur les électroérosions équipées d’une armoire FANUC. Les clients ont la possibilité de bénéficier aussi bien des formations de bases ou orienter sur leurs produits. Assistance programmation : Il aide les entreprises à intégrer les nouvelles technologies… Ardennes

particulièrementapprécié.Le stage m’a également permis de découvrir, comprendre certainestechnologies que parfois seule la Snecma, ou presque, maîtrise àl’échelle européenne et parfois mondiale tel que la soudure par frictioninertielle, l’usinage par électroérosion, certain type d’usinage au laser, lamétallisation, la découpe par jet d’eau… 4°) Conclusion  En bref ce stage a été une vraie partie de plaisir du début à la findans une équipe dynamique, accueillante et sympathique. Je souhaite donc remercier