Carreau ciment

Par la suite 4 nouvelles cimenteries ont vu le jour pour répondre la demande exponentielle ; sur Agadir, Méknès, Tétouan et Tanger. Depuis 1974 le Maroc a connu une sérieuse pénurie de ciment qui a obligé les pouvoirs publics à adopter une politique de zoning, de quotas, de répartition de la production du ciment par région. Cette époque a été marquée par une forte progression de la demande passant de 1,5 million de tonnes à 3,5 millions de tonnes, soit une croissance de 9,78% à point que le pays

3 EXIGENCE DE TRACABILITE 2 CARACTERISTIQUES CERTIFIEES 3 MODALITES ET FREQUENCES DES CONTRÔLES A EFFECTUER PAR LE FABRICANT 3.1 GENERALITES 3.2 CONTRÔLE DES MATIERES PREMIERES 3.21 Granulats 3.211 Granulométrie 3.212 Equivalent de sable 3.22 Ciment 3.23 Adjuvants 3.24 Eau de gachâge 3.25 Armatures passives 3.26 Armatures pour béton précontraint 3.3 CONTRÔLES EN COURS DE FABRICATION 3.31 Armatures passive 3.311 Manutention 3.312 Positionnement 3.32 Armatures actives pour béton précontraint 3

différentes pertes de tension, par frottement, par déformations instantanée ou différée du béton ou par rentrée des ancrages) ; – les vérins sont ensuite démontés et les excédents de câbles coupés ; – les conduits sont enfin injectés par un coulis de ciment (ou parfois par des cires ou des graisses) afin de protéger les armatures de précontrainte de la corrosion. Les armatures de précontrainte sont enfilées dans des coffrages à l’intérieur des cages d’armatures passives et sont positionnées grâce à

Présentation générale de HOLCIM Holcim Maroc SA précédemment CIOR (Ciments de l’Oriental) est une société basée au Maroc engagée dans la production et la distribution de ciment, béton et granulat. It runs three cement factories in Oujda, Settat and Fes, a grinding and distribution center in Nador, as well as a site in Casablanca, specialized in bagging and distribution activities.Elle gère trois cimenteries à Oujda, Settat et Fès, de broyage et de centre de distribution à Nador, ainsi qu'un

Civil Laboratoire de Génie Civil TP M.D.C Année Universitaire : 2010 / 2011 Consistance et prise du ciment Généralités : Le ciment est un produit moulu du refroidissement du clinker qui contient un mélange de silicates et d’aluminates de calcium porté à 1450 – 1550 °C, température de fusion. Le ciment usuel est aussi appelé liant hydraulique, car il a la propriété de s’hydrater et de durcir en présence d’eau et par ce que cette hydratation transforme

leurs relations. Le SAP peut être défini comme un système dans lequel les différentes fonctions de l'entreprise (comptabilité, finances, production, approvisionnement, marketing, ressources humaines, qualité, maintenance, ). Le système utiliser par ciment du Maroc et le SAP (Système, Applications et Produit (pour le traitement des données), le nom utilisé pour désigner un progiciel de gestion intégré développé et commercialisé par l'éditeur de ce produit. Il fait partie des produits de gestion les

2. Le CIMENT 11 Introduction 2.1 Composition 11 2.2 Fabrcation du clinker 12 2.3 Constituants secondaires 12 2.4 Prise et durcissement des ciments 13 2.5 Propriétés 14 2.6 Résistances mécaniques 14 2.7 Emploi des différents ciments

1-Introduction: L'industrie des matériaux de construction, dont le ciment constitue la Matière de base, détient une place importante dans le secteur des industries de Transformation, avec un pourcentage de 8.6% du total des entreprises du secteur Industriel marocain et 495 établissements en 1990. Du point de vue technologique, les spécialistes s’accordent à dire que le Maroc a réussi à développer une industrie du ciment de haut niveau. Le procédé Industriel adopté dans la plupart des

partir de granulats naturels (sable, gravillons) ou artificiels (granulats légers) agglomérés par un liant. Le liant peut être qualifié d'« hydrique », lorsque sa prise se fait par hydratation. Ce liant est appelé couramment « ciment » ; on obtient dans ce cas un « béton de ciment » un des plus souvent utilisés. On peut aussi utiliser un liant hydrocarboné (bitume), ce qui conduit à la fabrication du « béton bitumineux ». Enfin, lorsque les granulats utilisés avec le liant hydraulique se réduisent

étant lui-même un mélange intelligent de granulats, de ciment et d’eau. Le ciment et l’acier résultent quant à eux de processus de fabrication spécifiques. Les méthodes de composition de béton permettant d’obtenir les performances voulues sont très 3 élaborés. Néanmoins pour donner des ordres de grandeur disons que la "recette" pour obtenir 1 m de béton "courant" consiste à malaxer environ 1200 kg de graviers, 600 kg de sable, 400 kg de ciment et 200 litres d’eau. Cela permet d'espérer, à 28 jours