Renault
C’est l’habileté, l’adresse et la précision des mouvements manuels de l’opérateur dans
l'accomplissement d'une tâche. En effet, le déploiement du SPR vise, en premier lieu, à assurer
la dextérité des opérateurs en mettant en place des programmes de formation divers.
Méthode 5S
La méthode des 5 « S » est méthode fondamentale d’amélioration et d’organisation portant sur
les comportements et les règles de vie de base dans l’atelier. Elle est, sans doute l’une des
premières à engager dans la recherche d’efficacité. Son nom vient des initiales de cinq mots
japonais : SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU et SHITSUKE. Tels que :
Projet de fin d’études 2011/2012
SEIRI : Distinguer ce qui est nécessaire de ce qui ne l'est
pas et se débarrasser de ce dernier ;
SEITON : Ranger de façon ordonnée tout ce qui subsiste
après le "SEIRI" ;
SEISO : Étendre la notion de propreté, et pratiquer
continuellement les trois règles précédentes ;
SEIKETSU : Conserver en état de propreté l'environnement
de travail ;
SHITSUKE : Faire une habitude de l'engagement aux "5 S"
par une discipline librement consentie et établir des
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L’application des 5S dans un environnement de travail, permet de:
Offrir un environnement de travail plus plaisant ;
Améliorer l’état moral du personnel ;
Assurer une plus grande efficacité et un gain de temps ;
Réduire les coûts (résultat de l’action précédente);
Réduire le stress ;
Favoriser la sécurité ;
Contribuer à une meilleure qualité des produits et services ;
Valoriser l’image de l’entreprise vis-à-vis de ses clients internes et externes
SPT : Standardisation au Poste de Travail
La « Standardisation au Poste de Travail » a pour but de gérer au quotidien les activités au sein de
l’atelier en maîtrisant l’utilisation des standards du SPR.
La standardisation contribue à beaucoup de principes du SPR : elle améliore la fluidité des
opérations, l’ergonomie, et facilite la