Définition : Concept né dans l’armée au début du XIX siècle par JAMINI, à cette époque désigne l’organisation du transport et du ravitaillement des troupes et la maintenance du matériel. Dans les années 60 le britannique James K HESKET définit comme : l’ensemble des activités qui maîtrisent les flux de produits, la coordination des ressources et des débouchés, en réalisant un niveau de service donné aux moindres coûts. Depuis, terme également étendu à la maîtrise des flux d’informations liés aux flux physiques. Logistique : techniques et méthodes assurant le flux efficient des matières premières, des produits en cours et produits finis, depuis l’approvisionnement jusqu’au service après-vente et passant par l’entreposage (stock) et distribution. La logistique est responsable d’amener les produits finis au bon endroit, au bon moment au moindre coût avec la meilleure qualité. Gestion chaine de logistique : Ensemble des activités, des méthodes et des outils visant à optimiser les processus de commande, de production et de livraison en améliorant l’approvisionnement et en réduisant stock et délais de livraison.
Les stocks servent à prévenir les retards éventuels des fournisseurs. (pas bien d’en avoir trop, immo de capital)
3 étapes importantes : l’approvisionnement, la production et la distribution
3 techniques : La gestion des stocks ; Planification idéale, tout passe de la même vitesse à chaque flux.
Pour ne pas être victime du stock, avoir du stock minimal à chaque étapes, tout en gardant un stock de sécurité. Prévisions des ventes ; La vente est qqch d’aléatoire, qui se retrouve dans toute la chaîne.
On ne peut prévoir que les ventes seront tjs égales.
Planification d’achat (production) ; Permet d’effectuer des planifications de la production.
Fournisseurs → Fabricant → Distributeurs → Détaillants → Clients : les acteurs dépendent étroitement les uns des autres. S’il y a un problème, celui-ci se répercute dans toute la chaîne.

Chaîne logistique : 1)