Les coûts préétablis (CP)
Définition : coût calculé à l’avance (à priori), l’analyse technique (coût de fabrication) devient un coût standard.
Coût standard : coût normal, de base, de référence (ex : norme ISO).
Il sert à définir des objectifs ou des normes en matière de coût ; mais aussi à élaborer les différents budgets (devis, etc.….) ; donc pour contrôler la gestion en faisant des analyses des écarts (entre des coûts constatés et préétablis).
Coût constatée Coût préétabli écarts sens

Q PU MT Q PU MT Q PU MT

Liées au coût de la matière ou de sa quantité
Création d’une fiche de CP : qui pour un niveau de production donnée vas nous permettre de connaître la composante du coût de production unitaire d’un produit. Quelles sont les éléments qui rentrent dans la production d’un produit ?
Exemple 1
Production mensuelle : 5000.
13 000 kg de résine à 15 € le kg.
Charges indirectes :
• 7 500 € pour l’activité de 1 000 UO.
• 4 000 € pour l’atelier conditionnements (NB de meubles).
Temps de conditionnement : 3 min par meubles.
Coût MOD : 10 € / heure (charges soc inclus).
1ère étape : FICHE DE COÛT PREETABLI POUR UN PRODUIT

Q PU MT éléments résine 2,60 15,00 39,00 mod directe 0,05 10,00 0,50
CI moulage 0,20 7,50 1,50 CI=CHARGES INDIRECTES
CI conditionnement 1,00 0,80 0,80
TOTAL 1,00 41,80

2ème étape : comparaison ente le coût constaté et coût réel pour un même nombre de produit.
Exemple 2
Production mensuelle : 6000.
Matière 1ère 18000 kg à 2,5 €/kg
MOD 3 000H à 6 €/h
Charges indirectes :
• 3000 h/ machine à 2 €/h pour l’atelier montage. (1 € CF)
• 1500h/ouvriers à 6€/h pour l’atelier finition. (2 € CV) FICHE DE COÛT PREETABLI POUR UN PRODUIT Q PU MT éléments Matière 1ère 3,00 2,50 7,50
MOD directe 0,50 6,00 3,00