Plan Introduction ………………………………………………………………..….3
Partie 1 : présentation de la méthode……………………………………….4
1) Définition...............................................................................................4
2) Etapes de la méthode……………………………………………………...4
Partie 2 : apports de la méthode sur la gestion des flux………………..…6
Partie 3 : avantages et limites de la méthode………………………………7
1) Avantages…………………………………………………………………...7
2) Limites……………………………………………………………………….7
Conclusion………………..……………………………………………………8
Bibliographie/WebographieIntroduction
De nombreuses entreprises cherchent à gagner en productivité et efficacité en améliorant leur système de production. Elles disposent pour cela d’une panoplie d’outils traitant aussi bien de l’organisation, de l’animation des hommes que de l’amélioration des processus techniques.
Ces méthodes visent l’amélioration de l’organisation tant dans ses aspects collectifs, avec les unités autonomes, que dans ses aspects individuels, avec l’optimisation du poste de travail, et par là même, améliorent de façon permanente le triptyque Qualité, Coûts, Délais.
Parmi ces approches, le SMED, par sa mise en œuvre rapide, permet des résultats surprenants :
• Les changements de séries fréquents autorisent une réduction drastique des stocks;
• L’augmentation du rendement des machines est obtenue par la réduction des temps de reconfiguration des moyens de production. Parmi ces approches, le SMED, par sa mise en œuvre rapide, permet des résultats surprenants :
• Les changements de séries fréquents autorisent une réduction drastique des stocks;
• L’augmentation du rendement des machines est obtenue par la réduction des temps de reconfiguration des moyens de production. présentation de la méthode
Définition :
SMED est l’abréviation de l’anglais Single Minute Exchange of Die, qui signifie changement de matrice en moins de 10 minutes, soit en un nombre de minutes à un seul chiffre.
SMED est souvent traduit par «changement