très haute température) et électrique. Le cout énergétique représente un taux de 30 à 40 % des coûts de production dans la plupart des cas. La production du clinker nécessite des températures variant entre 400 °C et 1500°C. Ainsi la plus part des cimenteries modernes se sont engagées ces dernières années dans la réduction de la consommation en utilisant des systèmes de récupération d’énergie. Notre projet de fin d’étude s’inscrit fortement dans ce cadre. Le présent projet s’est déroulé dans la cimenterie Ciment de l’Atlas « CIMAT » et dont l’objectif est l’établissement de bilan thermique et de matière ainsi que la modélisation de refroidisseur à grille.
Ce présent rapport est composé de trois grandes parties, dans la première partie, nous présentons un aperçu sur la société ciment de l’atlas, ceci permettra aux lectures d’avoir une idée générale sur le procédé de fabrication du ciment, qui se comporte de trois phases principales suivantes :
- Préparation de la matière première.
- Production du clinker.
- Le broyage ciment.
La deuxième partie présente une méthodologie de calcul de bilan thermique et de matières ainsi que d’un progiciel de calcul des paramètres qui caractérisent la ligne cuisson on utilisant le visuel basic.
Une étude théorique de modélisation du refroidisseur à grille de clinker est présenté dans la partie trois. Le but de cette étude est de déterminer le profil de température de l’air et celle du clinker afin de trouver les paramètres optimums (la vitesse de grille, débit d’air, débit de clinker…) qui permet de récupérer le maximum d’énergie vert le four et le précalcinateur.
Le présent rapport se termine par une conclusion et des recommandations.
Projet de Fin d’Etudes 2011 /2012
Modélisation atelier de cuisson Bilan énergétique et de matière
6 Première Partie : Présentation générale de l’organisme d’accueil CIMAT et le procédé de fabrication du ciment
A.I Chapitre 1 : Présentation l’organisme d’accueil CIMAT
A.I.1 Forme juridique