Benjamin LANOT

Cas Air-Air

Système actuel de gestion des stocks

Système à révision continue et à point de commande défini de la manière suivante :

- Pc = 4 mois pour les pièces à faible rotation

- Pc = 3 mois pour les pièces à forte rotation

Les quantités commandées lorsque le point de commande est atteint sont toutes égales à 3 mois de demande moyenne (avec une contrainte d’un lot minimum d’une valeur de 350€ si la valeur de la commande est trop faible).

Critiques du système actuel

Il y a une incohérence manifeste à définir un système à révision continue et à point de commande qui se veut par définition personnalisé à chaque référence et à imposer un niveau de point de commande et une quantité commandée identique à toutes les références. Ceci conduit à deux problèmes majeurs :

1. Si le niveau de point de commande est supérieur à la demande moyenne durant le délai de réapprovisionnement, on constate l’existence d’un stock permanent moyen de la référence en question égal à la différence entre le niveau de point de commande et la demande moyenne de la référence pendant la durée de livraison. Inversement pour 4 références, on constate que le point de commande est inférieure à la demande moyenne pendant le délai de livraison ce qui rend extrêmes probable la rupture de la référence

2. Si la quantité commandée est trop importante (notamment en raison de la limite inférieure de 350€ par commande), on va stocker cette référence pendant une éternité occasionnant ainsi des frais de stockage importants.

Structure actuelle des coûts

Le montant total des coûts pour la société Air-Air s’élève à environ 3,5M€ (cf. fichier excel). Les coûts sont répartis de la manière suivante :

[pic]

L’objectif d’économie est de 15% de ces coûts soit environ 500 000€.

Analyse des pistes de réflexion

Il est important de noter rapidement qu’il sera difficile d’agir sur les coûts d’achats