AMDEC22

technologie

Maintenance industrielle :

Du bon usage de l’AMDEC outil d’optimisation de la conception et de l’exploitation d’une installation industrielle, l’AMDec (Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité) peut se révéler un bon moyen d’analyse des problèmes éventuels des équipements et s’inscrire dans une maintenance efficace. et cela, en fonction de la manière dont il a été appréhendé au départ. Une journée thématique organisée récemment par tritech sur la maintenance industrielle a permis de répondre aux nombreuses interrogations que suscite encore ce sujet crucial.

tritech

w Née à la fin des années 40 aux Etats-Unis en tant que procédure militaire, l’AMDEC s’est propagée ultérieurement, tant dans l’ensemble des secteurs industriels que géographiquement, au Japon et en Europe. En France, sa première application dans l’industrie remonte à 1979. Depuis, la notion s’est affinée et se décline maintenant en plusieurs sous-catégories selon qu’il s’agit d’AMDEC Produit, qui permet de s’assurer que le produit remplit bien les fonctions pour lesquelles il a été conçu, d’AMDEC Processus, où l’on vérifie l’impact du processus de fabrication sur la conformité du produit, ou d’AMDEC Moyens, qui concerne la fiabilité et la disponibilité des moyens de production. Selon les cas et les dysfonctionnements mis à jour, on met alors en œuvre

une modification des produits, des gammes ou des actions de maintenance.

OptiMisAtiOn « Les objectifs de l’AMDEC sont multiples, explique Abd-Elghani Hamiti, Ingénieur d’études en sûreté de fonctionnement et analyse de risques chez Oilgear Towler : optimiser le fonctionnement d’un système ou d’un processus, bâtir un plan de progrès sur la base de la criticité des défaillances redoutées et minimiser les risques liés au fonctionnement (dangers, pertes de production, coûts de non-qualité…) ». Il s’agit donc de hiérarchiser les défaillances redoutées afin de définir des actions correctives