ECONOMIE

1)

TAYLORISME :

Par Frederik Winslow Taylor.

Préconise l'organisation scientifique du travail (OST) grâce à une analyse détaillées des modes et techniques de production (gestes, rythmes, cadences...).
Par la division du travail en tâches simple et répétitives.

But : Obtenir la meilleure façon de produire, de rémunérer (salaire, horaire), et donc le meilleur rendement possible.

FORDISME :

Par Henry Ford.

Procédé de travail à la chaîne.

But : Accroître la productivité et la production de l'entreprise grâce à plusieurs principes :

division du travail augmentation du pouvoir d'achat des ouvriers standardisation (produire en grande séries à l'aide de pièces interchangeables).

Conséquences :

hausse de production et productivité hausse de la consommation baisse du coût de production

TOYOTISME :

Par Taiichi Ono.

C'est une amélioration du taylorisme et du fordisme.

Il y a quelques grands principes :

juste-à-temps ou flux tendu : l'entreprise a toujours les stocks juste nécessaires et assure donc sa production selon les commandes, ce qui permet de diminuer des dépenses inutiles en achetant trop de stocks.
Auto activation de la production : ce qui rend les machines et les travailleurs plus polyvalents
5 zéros :

Zéro panne : la chaîne ne doit pas s'arrêter, il faut anticiper le problème. L'entretien et la fiabilité des machines sont donc essentiels.

Zéro défaut : pas de coulage, ni de rebut. Quand un produit non-conforme est identifié et il est mis de côté. Le processus de fabrication doit donc limiter au maximum les défauts de fabrication. Le contrôle du processus productif doit être intégré à la chaîne de production.

Zéro papier : pas d'administration. Il faut limiter les procédures administratives complexes qui ralentissent le processus de décision, et réduire la paperasserie.

Zéro délai : la production est adaptée aux besoins de l'aval, en produits intermédiaires ou finis. Pour y arriver il faut mettre en place des